-
公开(公告)号：CN107377920B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201710509496.9
申请日：2017-06-28
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域；连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速操作，当拉速v为0m/min＜v＜0.5m/min时，二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法，且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序；当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于，该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著，同时程序设计编程简单，可操作性强，具有较强的适用性和推广价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107377920A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710509496.9
申请日：2017-06-28
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B22D11/22
CPC classification number: B22D11/225
Abstract: 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，属于炼钢-连铸技术领域。具体步骤为，将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域；连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速操作，当拉速v为0m/min＜v＜0.5m/min时，二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法，且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序；当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于，该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著，同时程序设计编程简单，可操作性强，具有较强的适用性和推广价值。
-
公开(公告)号：CN106513616A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610872294.6
申请日：2016-09-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
CPC classification number: B22D11/201 , B22D11/225
Abstract: 一种宽厚板连铸机干式封顶方法，属于连铸工艺技术领域。具体步骤及参数如下，降速阶段：根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面，降低拉速至0.25m/min；在低速恒速运行阶段：根据中包吨位和实际测量液面，当中包内钢水液面深度100mm-300mm时，关闭塞棒，同时，将拉速降低至0.15-0.2m/min，保持低速运行；在提速过程：坯尾拉出结晶器后，将拉速提至目标拉速。优点在于，“不耗渣、不捞渣、低速弱冷控制”实现了对尾坯质量的有效改善，提高了尾坯探伤合格率、减少了尾坯废品切除量，提高了金属收得率。
-
公开(公告)号：CN106825474B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201611212690.2
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 赵晶 , 王国连 , 王玉龙 , 甄新刚 , 谢翠红 , 张虎成 , 张星 , 赵海青 , 杨国伟 , 王臻明 , 郭明 , 高超 , 刘雨 , 刘赞 , 赵新宇 , 刘洋 , 贾广顺
Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。
-
公开(公告)号：CN106513616B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610872294.6
申请日：2016-09-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种宽厚板连铸机干式封顶方法，属于连铸工艺技术领域。具体步骤及参数如下，降速阶段：根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面，降低拉速至0.25m/min；在低速恒速运行阶段：根据中包吨位和实际测量液面，当中包内钢水液面深度100mm‑300mm时，关闭塞棒，同时，将拉速降低至0.15‑0.2m/min，保持低速运行；在提速过程：坯尾拉出结晶器后，将拉速提至目标拉速。优点在于，“不耗渣、不捞渣、低速弱冷控制”实现了对尾坯质量的有效改善，提高了尾坯探伤合格率、减少了尾坯废品切除量，提高了金属收得率。
-
公开(公告)号：CN106825474A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611212690.2
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 赵晶 , 王国连 , 王玉龙 , 甄新刚 , 谢翠红 , 张虎成 , 张星 , 赵海青 , 杨国伟 , 王臻明 , 郭明 , 高超 , 刘雨 , 刘赞 , 赵新宇 , 刘洋 , 贾广顺
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/225
Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.032 seconds)
