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公开(公告)号：CN102699297A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219809.4
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601331A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408098.0
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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公开(公告)号：CN102601333A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408139.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/059
Abstract: 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
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公开(公告)号：CN102266928A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102699299B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601333B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408139.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/059
Abstract: 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
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公开(公告)号：CN102699299A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102041347B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201010620815.1
申请日：2010-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法，属于转炉炼钢技术领域。底吹采用小流量供气模式，及转炉吹炼前10分钟底吹供气流量在160-180Nm3/h、11-13分钟底吹供气流量在220-240Nm3/h、14-15分钟底吹供气流量在340-360Nm3/h，避免底吹枪芯侵蚀过快，出钢后终渣改质。采用留渣护炉底，加大底吹气体流量，促进“透气性炉底”快速生成；透气性炉底生成技术即通过调整转炉溅渣、冶炼操作以及转炉底吹透气砖的维护，在转炉底吹透气砖端部形成弥散的、可透气性渣料结合层，用于保护底吹透气砖砖芯的蚀损。优点在于，保证转炉冶炼全程的复吹效果，尤其是保证冶炼后期转炉具有良好的复吹冶炼效果，使转炉复吹与炉龄达到同步。
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公开(公告)号：CN101403075B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810119505.4
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为460MPa的桥梁用宽厚钢板及制备方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为：C：0.05～0.09％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.035～0.045％，Ti：0.010～0.020％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.25～0.55％，Ni：0.25～0.30％，余量为Fe；钢板厚度为10～50mm，沿横断面的金相组织为铁素体+贝氏体组织，晶粒度为9.5～11级。采用控轧控冷制备。优点在于，生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善：屈服强度可稳定在460MPa，抗拉强度稳定在590MPa，钢板的-40℃低温韧性达到100J以上，钢板焊接适应性良好。
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