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公开(公告)号：CN101036527A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710008847.4
申请日：2007-04-18
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及非热力果蔬浓缩汁杀菌抑酶加工方法，其特征在于，利用高压脉冲电场杀菌技术结合冷冻浓缩工艺制取果蔬浓缩汁，即将新鲜果蔬汁按以下步骤加工处理：①在常温下，使果蔬汁流经电场强度≥10kv/cm，脉冲数≥10个，脉冲宽度≥2μs、≤100μs的高压脉冲电场进行灭菌处理；②将处理后的果蔬汁在0℃以下的温度冷冻浓缩，成为非热力果蔬浓缩汁。本发明采用高压脉冲电场处理和冷冻浓缩处理相结合的方式，先通过高压脉冲杀菌技术在常温下有效杀灭微生物，并部分钝化果蔬汁中的酶，再通过冷冻浓缩抑制果蔬汁中酶的活性，使整个处理过程在较低温度下进行，从而在成功实现杀菌抑酶的同时，解决了因热力方法所导致的果汁品质下降问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102755352A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210259323.3
申请日：2012-07-26
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及一种鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质的提取方法，属于提取鲍鱼脏器中抗氧化物质提取的技术领域。所用提取方法包括以下步骤：将鲍鱼脏器打浆，浸提、去重金属、浓缩、醇沉、精馏、浓缩、干燥后得到鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质。本发明所涉及的鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类、脂类等，具有良好的抗氧化活性，可用于制备氨基酸补充营养品和抗氧化的各种制剂。
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公开(公告)号：CN102934781B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210463306.1
申请日：2012-11-17
Applicant: 福建农林大学
IPC: A23L1/22
Abstract: 本发明属于废水利用领域，涉及一种肉丸、鱼丸加工过程中水煮液的回收利用方法。首先通过重复使用肉丸、鱼丸水煮液的方法来增浓，使其浓度由约为1%升至4～7%，这样可以减少生产过程中水煮液的用量，提高可溶性物质的含量；然后采用冷冻浓缩技术对增浓后的水煮液进行浓缩；最后得到的浓缩液进行适当的调配后经过罐装、杀菌工序做成调味罐头或通过干燥方法制备成粉末调味品。本发明既解决了肉丸、鱼丸加工企业水煮液处理的问题，降低了肉丸、鱼丸水煮液对环境的污染，与此同时还能将浓缩后的肉丸、鱼丸水煮液制作成调味料，产生商业价值。
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公开(公告)号：CN102755352B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210259323.3
申请日：2012-07-26
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及一种鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质的提取方法，属于提取鲍鱼脏器中抗氧化物质提取的技术领域。所用提取方法包括以下步骤：将鲍鱼脏器打浆，浸提、去重金属、浓缩、醇沉、精馏、浓缩、干燥后得到鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质。本发明所涉及的鲍鱼脏器醇溶性抗氧化物质含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类、脂类等，具有良好的抗氧化活性，可用于制备氨基酸补充营养品和抗氧化的各种制剂。
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公开(公告)号：CN102934781A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210463306.1
申请日：2012-11-17
Applicant: 福建农林大学
IPC: A23L1/22
Abstract: 本发明属于废水利用领域，涉及一种肉丸、鱼丸加工过程中水煮液的回收利用方法。首先通过重复使用肉丸、鱼丸水煮液的方法来增浓，使其浓度由约为1%升至4～7%，这样可以减少生产过程中水煮液的用量，提高可溶性物质的含量；然后采用冷冻浓缩技术对增浓后的水煮液进行浓缩；最后得到的浓缩液进行适当的调配后经过罐装、杀菌工序做成调味罐头或通过干燥方法制备成粉末调味品。本发明既解决了肉丸、鱼丸加工企业水煮液处理的问题，降低了肉丸、鱼丸水煮液对环境的污染，与此同时还能将浓缩后的肉丸、鱼丸水煮液制作成调味料，产生商业价值。
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公开(公告)号：CN100553498C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710008847.4
申请日：2007-04-18
Applicant: 福建农林大学
Abstract: 本发明涉及非热力果蔬浓缩汁杀菌抑酶加工方法，其特征在于，利用高压脉冲电场杀菌技术结合冷冻浓缩工艺制取果蔬浓缩汁，即将新鲜果蔬汁按以下步骤加工处理：①在常温下，使果蔬汁流经电场强度≥10kv/cm，脉冲数≥10个，脉冲宽度≥2μs、≤100μs的高压脉冲电场进行灭菌处理；②将处理后的果蔬汁在0℃以下的温度冷冻浓缩，成为非热力果蔬浓缩汁。本发明采用高压脉冲电场处理和冷冻浓缩处理相结合的方式，先通过高压脉冲杀菌技术在常温下有效杀灭微生物，并部分钝化果蔬汁中的酶，再通过冷冻浓缩抑制果蔬汁中酶的活性，使整个处理过程在较低温度下进行，从而在成功实现杀菌抑酶的同时，解决了因热力方法所导致的果汁品质下降问题。
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