-
公开(公告)号：CN100348652C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200610018800.1
申请日：2006-04-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种高分子自润滑复合材料及其制备方法，它包含下列重量份数的原料配方：碳酸钙晶须10～25份，聚四氟乙烯10份，聚醚醚酮65～80份；且包含下列制备步骤：将上述原料在130～150℃温度干燥后混合，放入搅拌机内高速搅拌；之后放入热压模具模腔内熔融，加压20MPa使材料成型，保压8～10min后，随模具降温至100℃，脱模冷却至室温；在250℃温度保温1小时即可。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，以聚四氟乙烯作为减摩剂，发挥聚醚醚酮基体、碳酸钙晶须、减摩剂之间的协同耦合作用，实现自润滑减摩耐磨，从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度自润滑复合材料。
-
公开(公告)号：CN1847310A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610018800.1
申请日：2006-04-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种新型高分子自润滑复合材料及其制备方法，它包含下列重量份数的原料配方：碳酸钙晶须10～25份，聚四氟乙烯10份，聚醚醚酮65～80份；且包含下列制备步骤：将上述原料在130～150℃温度干燥后混合，放入搅拌机内高速搅拌；之后放入热压模具模腔内熔融，加压20MPa使材料成型，保压8～10min后，随模具降温至100℃，脱模冷却至室温；在250℃温度保温1小时即可。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，以聚四氟乙烯作为减摩剂，发挥聚醚醚酮基体、碳酸钙晶须、减摩剂之间的协同耦合作用，实现自润滑减摩耐磨，从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度自润滑复合材料。
-
公开(公告)号：CN1847290A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610018799.2
申请日：2006-04-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种晶须增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法，其材料的特征在于，包含下列重量份数的原料配方：碳酸钙晶须5～30份，聚醚醚酮70～95份；其制备方法包含下列制备步骤：将碳酸钙晶须和聚醚醚酮原料在130～150℃温度下干燥3～5小时后混合，放入搅拌机内高速搅拌混合8～10min；之后放入380～390℃热压模具模腔内熔融后，加压20MPa使材料成型，保压8～10min后，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温；之后在250℃温度下保温1小时，制得产品。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度减摩耐磨复合材料。
-
公开(公告)号：CN100482729C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200610018799.2
申请日：2006-04-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种晶须增强树脂基复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，包含下列制备步骤：将5～30份重量份数的碳酸钙晶须和70～95份重量份数的聚醚醚酮原料在130～150℃温度下干燥3～5小时后混合，放入搅拌机内高速搅拌混合8～10min；之后放入380～390℃热压模具模腔内熔融后，加压20MPa使材料成型，保压8～10min后，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温；之后在250℃温度下保温1小时，制得产品。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮，从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度减摩耐磨复合材料。
-
-
-
Search Results
4
records
(took 0.117 seconds)
