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公开(公告)号：CN117327967A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311332268.0
申请日：2023-10-16
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双相不锈钢AOD转炉钼合金化冶炼方法，属于不锈钢冶炼工艺技术领域。包括步骤一：2吨氧化钼球和2吨石灰搅拌均匀，加入到废钢斗中；步骤二：在AOD动态脱碳期2通过废钢斗把氧化钼球加入到AOD中两个步骤。该方法采用氧化钼球替代部分钼铁，拓展了矿物炼钢在双相不锈钢的应用领域，降低了生产成本。此方法把氧化钼球和石灰搅拌均匀用废钢斗加入到AOD转炉中，MoO3和CaO结合形成CaMoO4,熔点高不易挥发；倒炉用废钢斗加入氧化钼球，氧化钼球可以直接进入到钢水中，减少高位料仓加入过程的挥发；在脱碳前期加入氧化钼球，利用氧化钼球中的氧元素可以起到脱氧的作用，减少整体吹氧量。
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公开(公告)号：CN118720347A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411213708.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基合金卷板连续退火酸洗线焊接方法，包括：（1）保护气体流量调节；（2）焊丝选择；（3）坡口准备；（4）自动焊机正面焊接；（5）焊缝切月牙；（6）焊缝背面手工焊接。本发明利用不锈钢连续退火酸洗线，包括N06625在内的镍基合金卷板焊接时，通过选择单面焊双面成形自动焊机，背部成形靠铜梁强制成形，在此基础上，先采用小参数在正面用焊丝焊接一道次，然后采用手工焊条电弧焊仰焊对背面未熔合部分进行填充，手工焊条电弧焊采用小电流快速焊工艺，最终实现N06625的完全熔合且降低了裂纹敏感性。本发明所用焊丝和焊条材质均为普通的309L‑Si不锈钢，且通过调整焊炬位置增加熔深，可以使焊接接头以FA模式凝固避免裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN112323082A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011038268.6
申请日：2020-09-28
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢带退火酸洗方法及利用该方法生产的钢带，属于金属压力加工领域，该方法包括以下步骤：预处理、连续退火、抛丸处理、破鳞处理、酸洗处理、卷取、轧制、二次退火、二次酸洗和二次卷取。该方法酸洗效率高，生产成本低，可实现热退火酸洗板带连续生产，缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN112323075A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011038270.3
申请日：2020-09-28
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种S32750超级双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，属于不锈钢压力加工领域。该工艺主要由以下步骤构成：⑴黑板直接酸洗；⑵固溶处理；⑶退火板酸洗。本发明通过对S32750黑板直接酸洗，避免了S32750黑板直接退火钢板中Cr、Si等与O亲和力强的元素产生内氧化造成酸洗困难的问题，生产的板面质量良好；通过控制固溶处理温度、冷却速度，保证了S32750钢的γ相比例在45‑55％，无σ相等有害相的析出；通过提高HF的浓度，加强抛丸，酸洗效率由原先的1m/min提升至3‑5m/min，酸洗效率提高了一倍。
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公开(公告)号：CN110819877A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910995631.4
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法，属于不锈钢生产领域，解决了炉卷轧机轧制超纯铁素体不锈钢存在的表面板纹缺陷的问题。本发明包括以下步骤：冶炼、连铸；修磨；加热炉加热；热轧粗轧；热轧精轧；热轧卷曲；热退火酸洗；冷轧轧制；冷退火酸洗；平整。发明针对炉卷轧机特点，采用合理的轧制温度、轧制规程和适当低的热退火温度，消除传统工艺冷轧产品微观组织中的取向晶粒簇，得到晶粒取向随机弥散分布的微观组织，进而有效消除冷轧2B产品宏观表面沿轧向板纹缺陷，保证产品研磨拉丝处理一遍合格。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110695123A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910996360.4
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明涉及一种双相不锈钢中厚板的制备工艺，包括板坯精修磨、板坯串联式加热、粗轧、中间坯冷却、中间坯侧修磨、分切子坯、子坯加热和子坯轧制等步骤，通过开坯和两次加热工艺，解决了现有板坯厚度轧制中厚板道次多，轧制过程温降大的问题，从而解决了双相不锈钢中厚板轧制过程中边裂深度大和表面起皮缺陷的问题，提高了中厚板成材率。
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公开(公告)号：CN118130199A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410301563.8
申请日：2024-03-16
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法，该方法包括以下步骤：S1、金相样品准备：采用精密切割机对样品进行处理；S2、机械抛光处理；S3、样品预活化处理：将机械抛光后的样品放入已配置好0.2%‑0.5%重量百分比的SnCl2水溶液中，以去除表面残留杂质及氧化膜；S4、样品一步电解腐蚀；S5、样品二步电解腐蚀：准备二步电解腐蚀用电解质，打开通风橱风机，电解质配置全程在通风橱开启环境下进行；S6、样品最终清洗。
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公开(公告)号：CN117904521A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311384322.6
申请日：2023-10-24
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21C5/52 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/04
Abstract: 本发明公开了一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）感应电炉冶炼；（2）感应电炉出钢后跟40吨脱磷铁水混合。（3）AOD冶炼；（4）VOD精炼；（5）LF精炼；（6）连铸：连铸过程采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415‑1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550A，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。连铸得到的904L超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：C≤0.01%，Si 0.25‑0.45%，Mn 1.25‑1.45%，P≤0.020%，Cr 19.60‑20.0%，Ni 24.00‑24.20%，S≤0.001%，N≤0.01%，Cu 1.20‑1.40%，Mo 4.10‑4.30%，Ce 0.002‑0.003%，B 0.003‑0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质。铸坯规格为：160×1260×9000mm。本发明从源头上控制了影响904L超级奥氏体不锈钢板坯热塑性和偏析的各个因素，提高了板坯质量，降低了生产成本，给热轧轧制提供了好的坯料。
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公开(公告)号：CN117568714A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311627779.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C5/00 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种6Mo型超级奥氏体不锈钢及其AOD转炉二次冶炼制备方法，所述不锈钢成分以质量百分比计为C≤0.012%，Si0.35～0.55%，Mn0.30～0.50%，P≤0.015%，S≤0.001%，Cr20.0～20.4%，Ni17.70～17.90%，Mo6.0～6.2%，Cu0.55‑0.75%，N0.18‑0.20%；所述制备方法包括：AOD一次冶炼、出钢扒渣、AOD二次冶炼。其中，AOD一次冶炼所用钢水采用感应电炉+脱磷铁水的模式冶炼，可以保证有害元素的含量均小于0.001%，且采用感应电炉熔化镍和铬，收得率远高于电炉冶炼，降低了冶炼成本；同时，采用AOD二次冶炼，解决了入炉钢水碳、硅含量高，冶炼过程温度高，耐材侵蚀严重的问题，可以冶炼出碳＜0.012%的超级奥氏体不锈钢。AOD一次冶炼后，将炉渣扒除，再进行冶炼，二次冶炼属于少渣冶炼，冶炼的钢水纯净度高，成分控制精度高。
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公开(公告)号：CN117564081A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311627781.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，依次包括以下步骤：坯料修磨、坯料加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取、重卷、后处理；其中，所述的粗轧步骤为：采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤24.0mm，压下率≤31%，雪橇值≤0.3%，前三道次轧制速度≤1.6m/s，开轧温度≤1160℃；其中，所述的精轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤8mm，压下率≤26%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥800℃。本发明采用高锰耐热钢坯料“预热炉+加热炉”加热模式，并采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机+1750mm四辊可逆式炉卷轧机精轧生产高锰耐热钢的方法，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量好，性能满足并高于行业标准要求。
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