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公开(公告)号：CN114507775A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111384142.9
申请日：2021-11-19
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超高碳马氏体不锈钢连铸坯一次碳化物的加热方法，所述加热方法按以下步骤进行：1）预加热段：将超高碳马氏体不锈钢连铸坯置入预加热炉中加热至650～700℃；2）加热段：将预加热后的超高碳马氏体不锈钢连铸坯置入加热炉中加热至预定温度；通过合理的加热工艺制度，使连铸坯在加热过程中，获得最大的高温扩散动能，出炉经粗轧及炉卷轧机轧制后，黑卷组织内无4μm以上未溶一次碳化物，碳化物细小且分布均匀、无链条状偏析带及隐裂纹等组织缺陷，具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、成本低等优点，适用于制作高端手动剃须刀刀片，具有锋利度高、耐潮湿环境腐蚀、表面光洁、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN112430714A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011069018.9
申请日：2020-09-27
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种04Cr13Ni5Mo水电用马氏体不锈钢中厚板连续退火酸洗工艺，属于不锈钢热处理工艺技术领域，所述退火工艺采用如下顺序的处理工艺：先直接酸洗、正火处理、回火处理，后退火板酸洗。本发明通过对使工艺路线调整、参数优化，减少钢板酸洗次数，大幅度提高产品表面质量、合格率及生产效率。本发明专利是淘汰前期落后工艺，采用辊底式连续退火炉连续退火，有效保证了生产的连续性和产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN110814032A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910995641.8
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2B表面439铁素体不锈钢冷轧方法，属于不锈钢表面处理领域，解决了冷轧2B表面存在白色条状钛条纹缺陷的问题。本发明的技术方案是：热线退火酸洗；冷轧轧机轧制；冷线退火酸洗；在线平整。在冷线退火酸洗步骤中，本发明采用中性盐电解加硝酸电解加低浓度混酸酸洗工艺，通过合理的酸洗方法对退火后带钢进行处理，得到高表面质量要求的冷轧2B表面，本发明方法与传统方法得到的2B表面完全不同，其表面光亮均匀、无白色条状钛条纹缺陷，满足高耐蚀、高表面质量要求装饰面板领域的使用要求；本发明采用低浓度混酸酸洗工艺，可大大降低氮氧化物的排放，减轻环保负担。
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公开(公告)号：CN110788454A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910996336.0
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法，属于不锈钢焊接领域，解决了碳含量在0.5%以上的马氏体不锈钢卷焊缝容易开裂的问题。本发明包括以下步骤：退火酸洗线入口不锈钢卷与卷之间采用MIG焊机焊接；使用剪切装置切掉钢卷焊缝的起弧和收弧段，避免这两处成型不好；因为在带钢运行过程中，在起弧和收弧段首先发生开裂，导致焊缝撕裂；在钢卷焊缝两边部同时焊接筋板，然后在钢卷焊缝中部再焊接筋板，要求筋板周边完全焊接，不留缝隙，防止缝隙中残留酸液，残留的酸液流出会污染表面；筋板焊接完成后空冷，以降低马氏体形成量以及热影响区的硬度。本发明可有效避免碳含量在0.5%以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂。
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公开(公告)号：CN119800246A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510037319.X
申请日：2025-01-09
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢材料技术领域，具体涉及一种超高碳高氮含钼马氏体不锈钢及其热轧卷制备方法，解决了目前超高碳高氮含钼马氏体不锈钢夹杂物含量高、碳化物分布不均及链条偏析及隐裂纹组织缺陷较多的问题。该超高碳高氮含钼马氏体不锈钢卷经冶炼、连铸、加热、除鳞、轧制及罩式炉退火等步骤，将过热温度控制在20‑60℃，拉速≤1.2m/min，板坯修磨后温度控制为≥120℃，再控制热炉热负荷分配、炉膛温度、均热保温时间、总在炉时间及出炉温度等，有效保证了加热过程中合金最大程度扩散且实现均质化，出炉后采用高压水除鳞及机架道次除鳞方式，并控制各道次轧制变形速率，使生产的超高碳高氮含钼马氏体不锈钢黑卷合格率进一步提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118023291A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410301481.3
申请日：2024-03-16
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高碳马氏体不锈钢热轧产品的制备工艺，通过对罩退后的高碳马氏体不锈钢黑卷进行焊接、在线轧制、在线退火、在线破鳞、在线抛丸和在线酸洗，优化了热轧产品表面，得到的过程中间产品氧化皮较薄，为后续冷轧降低轧制风险，改善了罩式退火后马氏体不锈钢的板型，提高了酸洗效率，成本低，生产工艺稳定，制得的薄规格热轧产品符合目标要求，成品质量高。
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公开(公告)号：CN114507775B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202111384142.9
申请日：2021-11-19
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超高碳马氏体不锈钢连铸坯一次碳化物的加热方法，所述加热方法按以下步骤进行：1）预加热段：将超高碳马氏体不锈钢连铸坯置入预加热炉中加热至650～700℃；2）加热段：将预加热后的超高碳马氏体不锈钢连铸坯置入加热炉中加热至预定温度；通过合理的加热工艺制度，使连铸坯在加热过程中，获得最大的高温扩散动能，出炉经粗轧及炉卷轧机轧制后，黑卷组织内无4μm以上未溶一次碳化物，碳化物细小且分布均匀、无链条状偏析带及隐裂纹等组织缺陷，具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、成本低等优点，适用于制作高端手动剃须刀刀片，具有锋利度高、耐潮湿环境腐蚀、表面光洁、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN114686751B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210376101.3
申请日：2022-04-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C23G1/08
Abstract: 本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，通过增加热轧黑卷内圈的强制水雾均匀冷却至350℃以下，既可避免脆性相的析出又可保证带钢板形；同时设定热轧黑卷轧制厚度规格为4.0~5.0mm，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性；同时，将热轧黑卷温度控制在60~90℃时上热退火酸洗线生产，既可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。另外，通过设置矫直机压下量为0.5~1.0mm，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。本发明能够实现炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产过程的稳定顺行，在开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。
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公开(公告)号：CN114686751A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210376101.3
申请日：2022-04-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C23G1/08
Abstract: 本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，通过增加热轧黑卷内圈的强制水雾均匀冷却至350℃以下，既可避免脆性相的析出又可保证带钢板形；同时设定热轧黑卷轧制厚度规格为4.0~5.0mm，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性；同时，将热轧黑卷温度控制在60~90℃时上热退火酸洗线生产，既可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。另外，通过设置矫直机压下量为0.5~1.0mm，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。本发明能够实现炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产过程的稳定顺行，在开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。
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公开(公告)号：CN110819877B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN201910995631.4
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法，属于不锈钢生产领域，解决了炉卷轧机轧制超纯铁素体不锈钢存在的表面板纹缺陷的问题。本发明包括以下步骤：冶炼、连铸；修磨；加热炉加热；热轧粗轧；热轧精轧；热轧卷曲；热退火酸洗；冷轧轧制；冷退火酸洗；平整。发明针对炉卷轧机特点，采用合理的轧制温度、轧制规程和适当低的热退火温度，消除传统工艺冷轧产品微观组织中的取向晶粒簇，得到晶粒取向随机弥散分布的微观组织，进而有效消除冷轧2B产品宏观表面沿轧向板纹缺陷，保证产品研磨拉丝处理一遍合格。
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