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公开(公告)号：CN116652096A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310486480.6
申请日：2023-05-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种长筒体锻件的锻造方法及长筒体锻件，涉及锻造成形技术领域，所述方法包括：镦粗、冲孔：将锻坯进行镦粗后冲孔，形成通孔；拔长、预扩孔：将无锥度芯棒插入所述通孔进行拔长，拔长后使用所述无锥度芯棒进行预扩孔，然后将所述无锥度芯棒取出，将所述锻坯重新加热；扩孔成形：通过所述无锥度芯棒进行最终扩孔成形，得到长筒体锻件。本发明通过将无锥度芯棒插入通孔中进行拔长，减小芯棒拔长后坯料两端的壁厚差，从而提高长筒体锻件的成形精确度；在采用无锥度芯棒拔长后直接使用无锥度芯棒进行预扩孔，从而便于将无锥度芯棒取出；另外，通过无锥度芯棒进行最终扩孔成形，减少扩孔辅具的投入，降低了成本。
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公开(公告)号：CN119159326A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202310726144.4
申请日：2023-06-19
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种TF线圈盒弧形部件的制备方法，属于TF线圈盒技术领域，解决了现有的TF线圈盒弧形部件制备方法材料利用率低、效率低的问题。所述制备方法包括：制备侧板锻件：对钢锭开坯锻造；板坯锻造，锻制出一对板坯，每个所述板坯的一面具有多台阶结构，另一面为平面；将两个板坯具有多台阶结构的面相对放置，并将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行组焊，组焊后的组件为对称型组件；对所述对称型组件进行弯曲成形；将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行拆分，将拆分后的每个多台阶结构板坯加工成TF线圈盒侧板的坡面结构，得到一对TF线圈盒侧板。制备底板。将底板与一对侧板焊接。该方法材料利用率高、效率高。
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公开(公告)号：CN118847909A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410040673.3
申请日：2024-01-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种替打环的锻造方法，属于替打环锻造技术领域，用以解决现有技术中无法获得直径为8m以上的替打环的问题。该方法包括：对圆柱形坯料依次进行镦粗冲孔、轴向拔长、预扩孔和马杠扩孔，得到环体坯料；采用卧式轧环机对环体坯料进行轧制，使得环体坯料的内径扩大，得到待成形环体坯料；将待成形环体坯料置于加热炉的垫铁组件上，对待成形环体坯料进行加热；将胎膜套设于待成形环体坯料的外壁，采用体外锻造设备对待成形环体坯料进行体外锻造，得到替打环。本发明可用于替打环的锻造。
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公开(公告)号：CN116550918A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210114416.0
申请日：2022-01-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂封头的冲压成形方法，属于封头成形制造技术领域，解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该复杂封头的冲压成形方法包括：步骤1、钢锭开坯锻造；步骤2、将步骤1得到的钢坯进行双面旋转锻造，得到封头板坯；步骤3、利用大型复杂封头的锻造工装进行封头板坯冲压成形；将封头板坯置于成形环与冲头底座顶面之间，启动压力机，压力机通过上环体带动成形环对封头板坯施加向下的压力，封头板坯在受到压力后，开始由初始的圆饼状逐渐变形为封头状，当达到下压行程时，冲压成形结束，得到大型复杂封头。本发明能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能。
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公开(公告)号：CN116550917A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210114389.7
申请日：2022-01-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大型复杂封头锻造成形方法及成形工装，属于封头成形制造技术领域，解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该工装包括上环体和成形环，其中，上环体与压力机连接，成形环与上环体可拆卸连接；还包括冲头底座，冲头底座为中空半球形，冲头底座的球形面朝上，其开口朝下，冲头底座的球形面外壁由上至下依次设有半径递增的第一环状台阶至第四环状台阶；第一环状台阶至第四环状台阶上依次对应设有第一支撑环至第四支撑环；冲头底座的中心线与成形环的中心线重合；封头板坯设于成形环与冲头底座顶面之间。本发明能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能，并且可极大的降低辅具制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113617996B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110229329.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；砧板设于锤头的正下方，锤头位于圈状坯料内侧，砧板位于圈状坯料外侧，圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，旋转组件驱动圈状坯料旋转，锤头对圈状坯料进行体外扩孔，得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN113617998A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229987.4
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法，属于管板锻造技术领域，解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区；体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度，所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内，对原始坯料进行墩粗和展宽；对待处理坯的中心区域进行锻造，形成体内锻造区，未开凹和精整部分为体外锻造区，从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。
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公开(公告)号：CN119657801A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802101.0
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种筒体锻件的错移成型系统及方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中筒体锻件加工复杂、整体结构强度低的问题。本发明的系统中，异形盖板组用于在筒体坯的上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽，在筒体坯的下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽；三角砧组用于将凸环分为多个沿筒体周向交替设置的上移管嘴凸起和下移管嘴凸起，上移管嘴凸起和下移管嘴凸起上分别开设预制孔，在筒体坯的轴向上，上凸起、下移管嘴凸起和下凹槽的位置相对应，上凹槽、上移管嘴凸起和下凸起的位置相对应；平盖板组用于对上凸起和下凸起进行压制，使得下移管嘴凸起下移，上移管嘴凸起上移。本发明可用于筒体锻件的错移成型。
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公开(公告)号：CN119657798A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802104.4
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中接管段的制造通常采用半一体化组焊焊缝的风险系数较高、一次性合格率较低、返修工作复杂繁琐、接管段变形较大的问题。本发明的方法中，采用上异形盖板与下异形盖板对坯料压制，上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽，环带分为多个沿异形坯料周向设置的接管凸起，采用上平盖板与下平盖板对坯料压制，形成错移，在接管凸起上加工翻边预制孔后进行翻边冲孔，形成进口接管、出口接管和安注接管。本发明可用于带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造。
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公开(公告)号：CN119549636A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311133548.9
申请日：2023-09-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种整体顶盖锻件及其成形方法和成形工装，属于锻造技术领域。所述整体顶盖锻件成形方法将钢锭镦粗开坯，制得圆台形料坯，料坯的大端直径为d1，料坯的小端直径为d2；将料坯加热后在小端上开环带，环带的内径为d3，环带的外径为d4；将料坯加热后，将料坯上的环带置于成形底垫的凹槽内，然后在料坯的大端进行开凹，制得锻坯，凹档的直径为D1，凹档的深度为ΔH1，锻坯的外径为D2；对锻坯进行粗加工；冲形，将加工后的锻坯进行加热，将锻坯的凹档置于成形下模上，然后利用成形上模对锻坯进行下压，压下量ΔH2，制得整体顶盖锻件。本发明成形方法有效解决复杂形状整体顶盖锻件近净成形难题，有效降低生产成本，提高质量。
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