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公开(公告)号：CN106077132A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610532021.7
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
CPC classification number: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。
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公开(公告)号：CN106180257B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610530421.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制单焊缝三通成形工艺方法及成形装置，其工艺方法主要是：以板坯作为原材料，精确下料；依次经过胀形(或拉深)和反拉深成形得到宽法兰筒形件，其中直筒部分作为三通支管；经U型截面成形和O型截面成形，将法兰部分成形为三通主管，同时对支管圆角部分进行整形；将主管焊合；切除支管的圆角及底部区域；切除主管两端多余材料，即可得到合格的单焊缝等径三通管件。为实现上述方法又设计出与其配套的装置。采用本发明获得的三通产品仅在主管背部存在一条焊缝，主管与支管过渡圆滑，改善了介质的流通性；所用坯料为板料，模具简单，成形设备要求低，可成形大型三通件；无需加热，管坯组织均匀，能源消耗少，材料利用率高，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN108723194A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810410241.1
申请日：2018-05-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法，包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成；多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构，由液压缸控制可自动合模与分模，内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成，内外瓣模分模后外边缘重合，且为零件内壁形状的模膛；筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时，传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题，材料损耗少，节约成本，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN106180257A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610530421.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
CPC classification number: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制单焊缝三通成形工艺方法及成形装置，其工艺方法主要是：以板坯作为原材料，精确下料；依次经过胀形(或拉深)和反拉深成形得到宽法兰筒形件，其中直筒部分作为三通支管；经U型截面成形和O型截面成形，将法兰部分成形为三通主管，同时对支管圆角部分进行整形；将主管焊合；切除支管的圆角及底部区域；切除主管两端多余材料，即可得到合格的单焊缝等径三通管件。为实现上述方法又设计出与其配套的装置。采用本发明获得的三通产品仅在主管背部存在一条焊缝，主管与支管过渡圆滑，改善了介质的流通性；所用坯料为板料，模具简单，成形设备要求低，可成形大型三通件；无需加热，管坯组织均匀，能源消耗少，材料利用率高，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN103894444A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410079806.4
申请日：2014-03-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种单焊缝弯头压制成形方法，其主要是选取与弯头壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将弯头展开得到坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料内凹两侧面的坡口；将坯料截面压制成U型；将U型截面坯料压制成O型截面坯料；将O型截面板料内弧开口处焊合；将弯头两端多余的坯料切除，按要求加工两端后得到合格的弯头零件。本发明压制U型截面和O型截面的模具为凹模、凸模Ⅰ和凸模Ⅱ，凸模Ⅰ的顶面为平面，下部为U形结构，凸模Ⅱ的顶面为平面，与平面垂直的两侧为部分扇形面，在凸模Ⅱ下部的弧形面上设有与加工弯头面对应的凹槽。本发明制得的产品焊缝少且质量好；模具简单，无需芯棒；无需加热，能源消耗少；工艺简单，生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108723194B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201810410241.1
申请日：2018-05-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法，包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成；多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构，由液压缸控制可自动合模与分模，内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成，内外瓣模分模后外边缘重合，且为零件内壁形状的模膛；筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时，传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题，材料损耗少，节约成本，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN106077132B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610532021.7
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。
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公开(公告)号：CN105689450B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610053710.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法，两个下辊和一个上辊均为圆弧面，且圆弧半径大于管件半径。支承辊为圆柱形筒体，两个支承辊之间的距离相同，两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。具体步骤如下：(1)得到管件矫直所需的理论弯矩M(x)，(2)输入三辊连续矫直实时控制系统，(3)实现管件的一次性连续矫直。本发明通过测量管件的初始挠度曲线，获得了整根管件的最佳理论矫直弯矩及矫直载荷。通过实时控制系统控制上辊的载荷施加，提高了矫直精度。通过三辊组成的辊系可以一次、连续矫直管件，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103894444B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410079806.4
申请日：2014-03-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种单焊缝弯头压制成形方法，其主要是选取与弯头壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将弯头展开得到坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料内凹两侧面的坡口；将坯料截面压制成U型；将U型截面坯料压制成O型截面坯料；将O型截面板料内弧开口处焊合；将弯头两端多余的坯料切除，按要求加工两端后得到合格的弯头零件。本发明压制U型截面和O型截面的模具为凹模、凸模Ⅰ和凸模Ⅱ，凸模Ⅰ的顶面为平面，下部为U形结构，凸模Ⅱ的顶面为平面，与平面垂直的两侧为部分扇形面，在凸模Ⅱ下部的弧形面上设有与加工弯头面对应的凹槽。本发明制得的产品焊缝少且质量好；模具简单，无需芯棒；无需加热，能源消耗少；工艺简单，生产效率高。
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公开(公告)号：CN105689450A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610053710.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法，两个下辊和一个上辊均为圆弧面，且圆弧半径大于管件半径。支承辊为圆柱形筒体，两个支承辊之间的距离相同，两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。具体步骤如下：(1)得到管件矫直所需的理论弯矩M(x)，(2)输入三辊连续矫直实时控制系统，(3)实现管件的一次性连续矫直。本发明通过测量管件的初始挠度曲线，获得了整根管件的最佳理论矫直弯矩及矫直载荷。通过实时控制系统控制上辊的载荷施加，提高了矫直精度。通过三辊组成的辊系可以一次、连续矫直管件，提高了生产效率。
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