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公开(公告)号：CN108687152A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810415304.2
申请日：2018-05-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种内环筋双向分模旋转挤压成形模具及开模方法，以实心棒料为坯料，用于成形带内环筋筒形件，且成形构件保证内部流线完成性。成形模具主要包括分模装置、凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和凹模。分模装置中有用于安装凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的两个滑块。凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的形状完全相同的，都是仅有一侧带有用于成形内环筋的凹槽。两个凸模按对称方式进行安装，可沿对称面即分模面双向平行滑动。在成形过程中，凹模带动坯料旋转，凸模沿轴向进给，同时凸模向左或向右的分模分别用于成形內筋或筒壁，来实现带内环筋筒形件的成形。其成形特点是：工艺流程短、流线完整，可实现内环筋轴向与径向高度较大的比值，材料利用率高，节约资源。
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公开(公告)号：CN111136130A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911391150.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种轴管类零件矫直装置及工艺方法，属于机械加工和装置技术领域，矫直装置包括安装在工作台上的左右对称的两套矫直机构、用于传递运动和放大力的连杆机构、用于提供动力的液压系统和用于控制指挥的数控系统；矫直机构安装于工作台的上部；矫直机构中的U型板底端与连杆机构铰接，连杆机构还与工作台台板下端铰接；连杆机构和液压系统相连；液压系统和两套矫直机构中的电动机均与数控系统相连；工艺方法包括：①装夹，②加载，③卸载。本发明矫直效率高，可以一次矫直多方向挠曲的轴管类零件，设备简单，成本低，可以得到均匀的残余应力，提高产品的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108687152B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201810415304.2
申请日：2018-05-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种内环筋双向分模旋转挤压成形模具及开模方法，以实心棒料为坯料，用于成形带内环筋筒形件，且成形构件保证内部流线完成性。成形模具主要包括分模装置、凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和凹模。分模装置中有用于安装凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的两个滑块。凸模Ⅰ、凸模Ⅱ的形状完全相同的，都是仅有一侧带有用于成形内环筋的凹槽。两个凸模按对称方式进行安装，可沿对称面即分模面双向平行滑动。在成形过程中，凹模带动坯料旋转，凸模沿轴向进给，同时凸模向左或向右的分模分别用于成形內筋或筒壁，来实现带内环筋筒形件的成形。其成形特点是：工艺流程短、流线完整，可实现内环筋轴向与径向高度较大的比值，材料利用率高，节约资源。
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公开(公告)号：CN108723194A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810410241.1
申请日：2018-05-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法，包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成；多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构，由液压缸控制可自动合模与分模，内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成，内外瓣模分模后外边缘重合，且为零件内壁形状的模膛；筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时，传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题，材料损耗少，节约成本，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN111136130B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911391150.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种轴管类零件矫直装置及工艺方法，属于机械加工和装置技术领域，矫直装置包括安装在工作台上的左右对称的两套矫直机构、用于传递运动和放大力的连杆机构、用于提供动力的液压系统和用于控制指挥的数控系统；矫直机构安装于工作台的上部；矫直机构中的U型板底端与连杆机构铰接，连杆机构还与工作台台板下端铰接；连杆机构和液压系统相连；液压系统和两套矫直机构中的电动机均与数控系统相连；工艺方法包括：①装夹，②加载，③卸载。本发明矫直效率高，可以一次矫直多方向挠曲的轴管类零件，设备简单，成本低，可以得到均匀的残余应力，提高产品的力学性能。
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公开(公告)号：CN110202061A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910649472.2
申请日：2019-07-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法，包括内弧区域成形模具和外弧区域成形模具；内弧区域成形模具包括下模板、凹模、第一上模板和第一凸模，凹模内设置有成形弯头内弧外壁的型面，外弧区域成形模具包括下模板、凹模、第一上模板和第一凸模，第二凸模的底部设置有成形弯头外弧外壁的型面；进行外弧单焊缝弯头冷冲成形时，将坯料放在凹模上，第一凸模压下将坯料压制成内凹U型空间曲面，将弯头的内弧区域成形；再将成形的U型空间曲面坯料置于凹模内，第二凸模压下将U型空间曲面坯料压制成O型截面，将弯头的外弧区域压制成形，最后通过压机顶杆将其顶出；由此成形的弯头的焊缝在弯头的外弧侧，残余应力小，产品安全性好。
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公开(公告)号：CN108723194B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201810410241.1
申请日：2018-05-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法，包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成；多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构，由液压缸控制可自动合模与分模，内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成，内外瓣模分模后外边缘重合，且为零件内壁形状的模膛；筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时，传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题，材料损耗少，节约成本，适合大批量生产。
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