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公开(公告)号：CN103605842A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310560674.2
申请日：2013-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，主要包括以下由计算机执行的步骤：1.收集机组的关键设备与工艺参数；2.收集m个规格带钢样本的参数；3.定义相关参数；4.相关参数赋初值；5.令炉辊凸台区长度S=Smin+t1×ΔS；6.令炉辊凸度δ=δmin+t2×Δδ；7.令炉辊凸台区曲线系数a=amin+t3×Δa；8.令炉辊边部曲线次数k=kmin+t4×Δk；9.计算m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标；10.判断、k
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103866113B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410054624.1
申请日：2014-02-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种以罩式退火过程钢卷粘结防治为目标的装炉优化方法，其主要是收集罩式退火炉设备和带钢卷尺寸及退火过程的工艺参数；定义优化过程的计算过程变量；根据退火钢卷宽度对钢卷从大到小进行排序；计算初始退火装炉数；按排序将退火钢卷依次以退火炉编号顺序装入退火炉；计算出各炉的装炉堆垛高度；计算该钢卷的重量和退火炉装炉粘结系数；输出最终装炉总数、各个装炉中所含钢卷号，同时输出粘结系数优化对照曲线，完成最终优化过程。本发明避免了现有技术优化的随机性和效率低的缺点，大大减小了程序的计算量，简化运算过程，使带钢退火后获得更均匀的性能，最大程度避免带钢尤其是薄带钢粘结现象的发生，提高整个退火过程的效率。
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公开(公告)号：CN103605842B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310560674.2
申请日：2013-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组的关键设备与工艺参数；2、收集m个规格带钢样本的参数；3、定义相关参数；4、相关参数赋初值；5、令炉辊凸台区长度S=Smin+t1×ΔS；6、令炉辊凸度δ=δmin+t2×Δδ；7、令炉辊凸台区曲线系数a=amin+t3×Δa；8、令炉辊边部曲线次数k=kmin+t4×Δk；9、计算m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标10、判断k
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公开(公告)号：CN104275368B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410467747.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种热轧带钢开卷张力综合优化计算方法，它主要包括以下可由计算机执行的步骤：1、收集开卷机的设备工艺参数；2、收集带钢的品种规格及工艺参数；3、收集过程参数；4、给定张力的优化步长和优化过程；5、依次求开卷第k层时钢卷内任意第i层第s条的半径rsi、第s条第i层与第i-1层间钢卷内部径向应力psi、周向应力qsi、层间摩擦力τsi，开卷松卷及层间滑移的控制目标函数6、输出最终确定的最优张力值。本发明能够预报张力综合优化后的开卷周向应力、开卷径向应力、开卷层间摩擦应力分布情况，有效防止带钢在开卷过程中出现松卷、层间滑移划伤带钢现象的发生。
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公开(公告)号：CN104275368A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410467747.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种热轧带钢开卷张力综合优化计算方法，它主要包括以下可由计算机执行的步骤：1、收集开卷机的设备工艺参数；2、收集带钢的品种规格及工艺参数；3、收集过程参数；4、给定张力的优化步长和优化过程；5、依次求开卷第k层时钢卷内任意第i层第s条的半径rsi、第s条第i层与第i-1层间钢卷内部径向应力psi、周向应力qsi、层间摩擦力τsi，开卷松卷及层间滑移的控制目标函数6、输出最终确定的最优张力值。本发明能够预报张力综合优化后的开卷周向应力、开卷径向应力、开卷层间摩擦应力分布情况，有效防止带钢在开卷过程中出现松卷、层间滑移划伤带钢现象的发生。
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公开(公告)号：CN103866113A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410054624.1
申请日：2014-02-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种以罩式退火过程钢卷粘结防治为目标的装炉优化方法，其主要是收集罩式退火炉设备和带钢卷尺寸及退火过程的工艺参数；定义优化过程的计算过程变量；根据退火钢卷宽度对钢卷从大到小进行排序；计算初始退火装炉数；按排序将退火钢卷依次以退火炉编号顺序装入退火炉；计算出各炉的装炉堆垛高度；计算该钢卷的重量和退火炉装炉粘结系数；输出最终装炉总数、各个装炉中所含钢卷号，同时输出粘结系数优化对照曲线，完成最终优化过程。本发明避免了现有技术优化的随机性和效率低的缺点，大大减小了程序的计算量，简化运算过程，使带钢退火后获得更均匀的性能，最大程度避免带钢尤其是薄带钢粘结现象的发生，提高整个退火过程的效率。
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