一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN112851141A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110299506.7

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法,包括如下步骤:(1)将有机锡化合物、有机硅化合物、H2O、空气和N2送入第一蒸发器进行蒸发混合,获得第一混合气体;(2)将SiH4、C2H4和N2混合均匀,获得第二混合气体;(3)将上述第一混合气体通过第一镀膜反应装置均匀化学气相沉积于650‑670℃的玻璃基板上,获得SnSiOx膜层;(4)将上述第二混合气体通过第二镀膜反应装置均匀化学气相沉积于600‑650℃的上述玻璃基板的SnSiOx膜层上,获得SiC:Si膜层。本发明制得的硅基纳米复合膜阳光玻璃的性能指标:如折射率、遮阳系数、U值等,均达到国际性能指标,解决幕墙玻璃“光污染”与紫外线照射损伤问题,膜层性能更好。

    一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN112851141B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110299506.7

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法,包括如下步骤:(1)将有机锡化合物、有机硅化合物、H2O、空气和N2送入第一蒸发器进行蒸发混合,获得第一混合气体;(2)将SiH4、C2H4和N2混合均匀,获得第二混合气体;(3)将上述第一混合气体通过第一镀膜反应装置均匀化学气相沉积于650‑670℃的玻璃基板上,获得SnSiOx膜层;(4)将上述第二混合气体通过第二镀膜反应装置均匀化学气相沉积于600‑650℃的上述玻璃基板的SnSiOx膜层上,获得SiC:Si膜层。本发明制得的硅基纳米复合膜阳光玻璃的性能指标:如折射率、遮阳系数、U值等,均达到国际性能指标,解决幕墙玻璃“光污染”与紫外线照射损伤问题,膜层性能更好。

    一种制备WO3薄膜的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102849963B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201110185188.8

    申请日:2011-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种制备WO3薄膜的方法,具体步骤如下:(1)水浴中将钨粉溶于双氧水中制得溶液X,其中钨粉的量与双氧水的量的比例为每100ml双氧水中添加10-25g钨粉,室温条件下水浴反应3-4h;(2)溶液X在51℃-55℃下搅拌反应25-30min,过滤;(3)按双氧水和无水乙醇2∶0.9-1.1的比例往溶液X加入无水乙醇,再在75-85℃下搅拌反应28-30min,静置橙色透明溶胶4-5个小时;(4)将经过清洗的ITO或FTO玻璃衬底浸渍在溶胶中100-140s,以4.5-5cm/min的速度提拉成膜;(5)所得基片75-85℃下烘干20-30min后再在180-220℃保温50-70min退火处理,得到WO3薄膜。本发明方法制备得到的WO3薄膜电致变色性能良好、循环稳定性好、表面光滑致密。

    耐高温透明导电氧化物镀膜玻璃及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117735857A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311826890.7

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本申请涉及镀膜玻璃技术领域,提供了一种耐高温透明导电氧化物镀膜玻璃及其制备方法和应用。其中,透明导电氧化物镀膜玻璃,包括依次层叠设置的玻璃基底、屏蔽层、减反射层、第一导电层和第二导电层,其中,第一导电层和第二导电层为掺杂氟的二氧化锡层,第一导电层和第二导电层的结晶度为50%以上,晶粒尺寸为50nm以上。本申请提供的透明导电氧化物镀膜玻璃,屏蔽层阻挡玻璃基底中的钠、钾等离子进入导电层,提高导电层在高温下的导电稳定性,减反射层提高透明导电氧化物镀膜玻璃的透射率,第一导电层和第二导电层使高温下的自由载流子的平均自由程远小于晶粒尺寸,降低晶界散射对霍尔迁移率的影响,进一步提高导电层在高温下的光电性能。

    一种同侧双孔双镀膜器制备镀膜玻璃的方法

    公开(公告)号:CN119822610A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411990480.0

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种同侧双孔双镀膜器制备镀膜玻璃的方法,包括如下步骤,步骤一,在锡槽同侧两个位置开两个镀膜孔;两个镀膜孔对应位置各安装一镀膜器系统;步骤二,先将第一镀膜器通过第一运输系统,进入正常生产状态;步骤三,等第二镀膜器吹扫干净废气腔废气管,待第一镀膜器到生产周期,停止打料抬高镀膜器后,第二镀膜器降高度进入正常生产状态;步骤四,第一镀膜器吹扫完成后通过第一运输系统退出锡槽,完成清理维护后再重复操作。缩短镀膜切换周期,提高镀膜率,可将镀膜率提升至98%以上。

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