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公开(公告)号:CN107162408B
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201710452386.3
申请日:2017-06-15
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Inventor: 邱懿培 , 卿艳 , 曹雨昌 , 雷明 , 许绣山 , 黄毅斌 , 林荣茂 , 肖秋玉 , 庄旭 , 唐树森 , 陈立新 , 王巍 , 骆泳君 , 刘柏辉 , 张建辉 , 石林余 , 吴信军 , 温和民 , 杨海丰
Abstract: 本发明公开了一种超白薄电子玻璃及其生产方法,通过浮法玻璃生产技术制成,厚度为1.5~3.2mm,可见光透过率为91.3~91.8%,气泡密度为0.1~0.32个/m2,其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成;基础组分由如下组分组成:SiO271.0~72.0重量份、Na2O+K2O 12~15重量份、CaO 8.5~10.5重量份、MgO 1.5~3重量份、Al2O30.2~0.8重量份和Fe2O30.01~0.015重量份;澄清剂为CeO2和KNO3,KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11~15%,CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32~0.45%;脱色剂为Co2O3,其加入量为0.000005~0.00004重量份。本发明通过运用澄清剂、玻璃液粘度以及熔化工艺气氛三者相结合控制超白薄电子玻璃的澄清过程,减少超白薄电子玻璃的气泡产生。
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公开(公告)号:CN107162408A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710452386.3
申请日:2017-06-15
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Inventor: 邱懿培 , 卿艳 , 曹雨昌 , 雷明 , 许绣山 , 黄毅斌 , 林荣茂 , 肖秋玉 , 庄旭 , 唐树森 , 陈立新 , 王巍 , 骆泳君 , 刘柏辉 , 张建辉 , 石林余 , 吴信军 , 温和民 , 杨海丰
Abstract: 本发明公开了一种超白薄电子玻璃及其生产方法,通过浮法玻璃生产技术制成,厚度为1.5~3.2mm,可见光透过率为91.3~91.8%,气泡密度为0.1~0.32个/m2,其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成;基础组分由如下组分组成:SiO2 71.0~72.0重量份、Na2O+K2O 12~15重量份、CaO 8.5~10.5重量份、MgO 1.5~3重量份、Al2O3 0.2~0.8重量份和Fe2O3 0.01~0.015重量份;澄清剂为CeO2和KNO3,KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11~15%,CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32~0.45%;脱色剂为Co2O3,其加入量为0.000005~0.00004重量份。本发明通过运用澄清剂、玻璃液粘度以及熔化工艺气氛三者相结合控制超白薄电子玻璃的澄清过程,减少超白薄电子玻璃的气泡产生。
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公开(公告)号:CN107541212A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201611089224.X
申请日:2016-12-01
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有高效宽带下转换发光性能的Yb2+/3+掺杂YAG光转换材料及其制备方法,所述光转换材料为YAG:xYb2+/3+光转换材料,可以采用高温固相法,以高纯度的Y2O3,Al2O3和Yb2O3为主要原料在弱还原气氛下制备;其中弱还原气氛可以采用碳粉覆盖双坩埚或者通H2两种方法。Yb3+离子的初始掺杂浓度为0
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公开(公告)号:CN106746488A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611088617.9
申请日:2016-12-01
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化方法,在每100千克粒度为160目及以上的超细硅粉中,加入1.5‑5千克硅酸钠、5‑20公斤聚乙烯醇水溶液,混合均匀,在1‑3.5MPa条件下压块后,在105‑135℃下热处理干燥0.5‑3小时,并破碎成粒度在16‑80目的硅粉细粒,以用于玻璃配合料的配制。本发明方法能耗低,时间短。
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公开(公告)号:CN206318861U
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201621436308.1
申请日:2016-12-26
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
IPC: C03B1/02
Abstract: 本实用新型公开了一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置,其包括用于搅拌聚乙烯醇水溶液的搅拌罐(1)、用于混合聚乙烯醇水溶液和二氧化硅粉的混合机或混料机(2)、用于将混合料挤压成粒的挤压造粒机(3)以及用于烘干颗粒的热风干燥机(4),其中,所述的搅拌罐(1)出口连接混合机或混料机(2)的入口,混合机或混料机(2)的出口连接挤压造粒机(3)的入口,挤压造粒机(3)的出口连接热风干燥机(4)的入口。本实用新型能耗低,时间短。
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公开(公告)号:CN106587598A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611266565.X
申请日:2016-12-31
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蓝灰玻璃的着色生产方法,包括:1)将着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中,搅拌均匀,然后投入熔窑中,控制熔窑热点前的熔化气氛为弱氧化气氛,热点后保持熔化气氛为微还原性气氛,并且控制其澄清温度为1500℃~1525℃,冷却温度950℃‑1000℃,得到蓝灰色玻璃液;2)将蓝灰色玻璃液送入锡槽成型,得到蓝灰玻璃。本发明通过离子着色以及混色原理设计蓝灰玻璃,由于新的着色剂配方,通过配方的设计与组合,改善配方中某些着色剂的着色弱问题,使得本发明的蓝灰玻璃具有更亮丽的蓝灰色调。
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公开(公告)号:CN110369113A
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201910550233.1
申请日:2019-06-24
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明涉及玻璃原料检测技术领域,提供一种玻璃原料中重矿物的选矿设备及检测方法,该选矿设备包括底座,设于所述底座上的摇床板,以及设于所述底座上的用于驱动所述摇床板动作的驱动装置,所述摇床板上设有加料口,所述底座上还设有用于给所述加料口加料的给料装置,所述给料装置设于所述加料口上方,所述给料装置上还设有用于调节所述给料装置的出料流量的流量调节件。通过增加给料装置和流量调节件,能自动对摇床板上的加料口进行自动加料,这样无需工作人员持续加料,使得原先手动加料的工作人员还可以进行重矿物的检测等工作,从而提高了工作人员的工作效率,进而降低了人工投入成本。
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公开(公告)号:CN106587598B
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201611266565.X
申请日:2016-12-31
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蓝灰玻璃的着色生产方法,包括:1)将着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中,搅拌均匀,然后投入熔窑中,控制熔窑热点前的熔化气氛为弱氧化气氛,热点后保持熔化气氛为微还原性气氛,并且控制其澄清温度为1500℃~1525℃,冷却温度950℃‑1000℃,得到蓝灰色玻璃液;2)将蓝灰色玻璃液送入锡槽成型,得到蓝灰玻璃。本发明通过离子着色以及混色原理设计蓝灰玻璃,由于新的着色剂配方,通过配方的设计与组合,改善配方中某些着色剂的着色弱问题,使得本发明的蓝灰玻璃具有更亮丽的蓝灰色调。
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公开(公告)号:CN108017278A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201711352278.5
申请日:2017-12-15
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
CPC classification number: C03C4/02 , C03C1/04 , C03C3/097 , C03C17/22 , C03C2218/152
Abstract: 本发明属于玻璃制造领域,尤其涉及一种提高膜层的均匀性,降低色差,提高产品品质的蓝灰镀膜玻璃及其制造方法,所述蓝灰镀膜玻璃的原料包括基础玻璃与着色剂,在本体着色蓝灰玻璃上镀制单晶硅层;所述基础玻璃包括SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、SO3、氧化钽、氧化钬与氧化镨;所述着色剂包括以下重量份计的原料:Fe2O3、TiO2、Co3O4与Se。本发明通过新产品的开发以及运用合适的镀膜工艺,增加本体着色蓝灰玻璃的遮阳性功能,并且使镀膜玻璃产品在镀膜后依旧保持蓝灰色调,具有更为广泛的适用范围。
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公开(公告)号:CN108017276A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201711354938.3
申请日:2017-12-15
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电子超薄玻璃的生产工艺,所采用的Si含量控制在72.5%,玻璃配合料中的含硅成份可以降低玻璃的热膨胀系数,提供玻璃的化学稳定性、硬度、粘度和机械强度,但是其熔点高,硅含量较多会造成熔化困难,进而引起析晶,因此为了配合其他玻璃配料组分以及后续的熔化温度进行设计本发明组分中的硅含量;所采用的Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0%,玻璃配合料中的含Al成份可以降低玻璃析晶性能,提高玻璃的化学稳定性减轻玻璃液对耐火材料的侵蚀减少玻璃液中的瑕疵物的产生,过多含Al量会提高玻璃液粘度进而使得玻璃产品产生条纹,因此鉴于后续工艺控制本发明将玻璃配合料中的含Al组分提高至1.0%。
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