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公开(公告)号：CN107162408B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201710452386.3
申请日：2017-06-15
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Inventor： 邱懿培 , 卿艳 , 曹雨昌 , 雷明 , 许绣山 , 黄毅斌 , 林荣茂 , 肖秋玉 , 庄旭 , 唐树森 , 陈立新 , 王巍 , 骆泳君 , 刘柏辉 , 张建辉 , 石林余 , 吴信军 , 温和民 , 杨海丰
Abstract: 本发明公开了一种超白薄电子玻璃及其生产方法，通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m2，其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成；基础组分由如下组分组成：SiO271.0～72.0重量份、Na2O+K2O 12～15重量份、CaO 8.5～10.5重量份、MgO 1.5～3重量份、Al2O30.2～0.8重量份和Fe2O30.01～0.015重量份；澄清剂为CeO2和KNO3，KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11～15％，CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32～0.45％；脱色剂为Co2O3，其加入量为0.000005～0.00004重量份。本发明通过运用澄清剂、玻璃液粘度以及熔化工艺气氛三者相结合控制超白薄电子玻璃的澄清过程，减少超白薄电子玻璃的气泡产生。
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公开(公告)号：CN107162408A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710452386.3
申请日：2017-06-15
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Inventor： 邱懿培 , 卿艳 , 曹雨昌 , 雷明 , 许绣山 , 黄毅斌 , 林荣茂 , 肖秋玉 , 庄旭 , 唐树森 , 陈立新 , 王巍 , 骆泳君 , 刘柏辉 , 张建辉 , 石林余 , 吴信军 , 温和民 , 杨海丰
Abstract: 本发明公开了一种超白薄电子玻璃及其生产方法，通过浮法玻璃生产技术制成，厚度为1.5～3.2mm，可见光透过率为91.3～91.8％，气泡密度为0.1～0.32个/m2，其原料由基础组分、澄清剂和脱色剂组成；基础组分由如下组分组成：SiO2 71.0～72.0重量份、Na2O+K2O 12～15重量份、CaO 8.5～10.5重量份、MgO 1.5～3重量份、Al2O3 0.2～0.8重量份和Fe2O3 0.01～0.015重量份；澄清剂为CeO2和KNO3，KNO3的加入量为Na2O+K2O总量的11～15％，CeO2的加入量为基础组分、KNO3和脱色剂总重量的0.32～0.45％；脱色剂为Co2O3，其加入量为0.000005～0.00004重量份。本发明通过运用澄清剂、玻璃液粘度以及熔化工艺气氛三者相结合控制超白薄电子玻璃的澄清过程，减少超白薄电子玻璃的气泡产生。
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公开(公告)号：CN113651530A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110740301.8
申请日：2021-06-30
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 漳州旗滨光伏新能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗震抗碎超薄电子玻璃的制备方法，所述超薄电子玻璃为厚度1.1mm～1.8mm的玻璃；所述玻璃的原料按重量百分比计，包括：SiO2 72.2～72.5％，CaO 8.25～8.85％，MgO 3.9～4.3％，Na2O 13.3～14.0％，Al2O3≤1.20％，Fe2O3≤0.15％，Co2O3≤0.0002％；还可能包括一些不可避免的微量杂质；所述原料各组分之和为100％；所述制备方法在浮法玻璃生产线中进行，所述生产线包括熔窑、锡槽和退火窑；所述熔窑包括小炉、蓄热室、熔化池、卡脖、工作池，所述小炉连接蓄热室和熔化池，所述卡脖位于所述熔化池和所述工作池之间，所述工作池后设有所述锡槽，所述工作池与所述锡槽之间通过锡槽流道相连；所述锡槽两侧对称设有两组拉边机。
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公开(公告)号：CN119750814A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411840012.5
申请日：2024-12-13
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/00 , C02F3/30 , C02F103/12
Abstract: 本发明公开了一种玻璃企业生活污水处理回用方法及系统，所述系统包括依次设置的格栅、调节池、第一酸化水解池、第二酸化水解池、第一沉淀池、接触氧化池、第二沉淀池、中间缓冲池、MBR膜池和中水回用池。本发明建设成本低、运行成本也低。
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公开(公告)号：CN119825170A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411982220.9
申请日：2024-12-31
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浮法玻璃窑炉烟道在线开孔建筑方法，包括如下步骤，步骤一，查阅原烟道设计图纸；步骤二，将烟道上的开孔部位进行定位；步骤三，拆除开孔区域的表面保温棉和保温砖，保留内层；步骤四，把预先制作的圈梁安装在开孔位置；步骤五，钢烟道与圈梁对接满焊；步骤六，安装一块临时钢闸板；步骤七，从上到下拆除开孔区域的内层，每拆除一层砖材，将临时闸板放下遮盖拆除位置；步骤八，安装闸板门。本发明用于解决开孔后保证烟道墙体长久稳定、顺利对接环保备用系统接口，使环保备用系统能正常引“烟气”进入环保处理及稳定运行，实现浮法玻璃企业达标排放的目的。
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公开(公告)号：CN118558121A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410566503.9
申请日：2024-05-09
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明提供了一座备用系统切换多组主系统的玻璃生产烟气处理系统，包括多组主系统，所述多组主系统与多条生产线熔窑出口一一对应连接，还包括对所述主系统进行替换的备用系统，所述多条生产线熔窑出口通过共用一条联络烟道与所述备用系统连接；所述主系统与所述联络烟道之间设置第一升温回流烟道用于主系统预热，所述备用系统与所述主系统之间设置第二升温回流烟道用于备用系统预热。本发明能够多条浮法玻璃生产线共用一组备用系统，备用系统在使用时才进行预热使其成为热备状态，能够节约资源，更加环保。
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公开(公告)号：CN117865462A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311846506.X
申请日：2023-12-29
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
Abstract: 一种蓝星灰镀膜玻璃的在线生产工艺，其中，蓝星灰镀膜玻璃原料组成包括基础组分和着色组分，基础组分包括以下原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、SO3；着色组分包括以下原料：Fe2O3、TiO2、Co3O4、Se、CeO2；其生产工艺包括熔化着色工序和锡槽成型工序，本发明通过限定基础组分的原料组成及着色组分的原料组成，配合特定的生产工艺，使制备的蓝星灰镀膜玻璃在370～690纳米可见光时呈现出“蓝星灰”彩色，满足所需要求。
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公开(公告)号：CN221680966U
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202323370202.9
申请日：2023-12-11
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
IPC: C03B18/18
Abstract: 本实用新型涉及浮法玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种浮法玻璃生产用的锡槽清灰装置，该装置包括吹风管、握柄，吹风管主体两端分别设有进气端和出气端，所述出气端处设有弧形弯折部，所述弧形弯折部相对吹风管主体向上弯曲翘起，使出气端朝向斜上方向，所述出气端呈缩口状，所述进气端处设有阀门，进气端通过阀门与气源连接；握柄连接于吹风管主体，且设置于靠近进气端处。本申请提供了一种手持工具，通过伸入锡槽内实现吹灰工序，结构简单且使用便捷。握柄便于使用者双手握持及进行角度摆动，出气端设置的弧形弯折部使得出气角度更能方便的朝向壁体位置，清灰效果更佳，亦更易于操作。
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公开(公告)号：CN220976808U
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202322723725.0
申请日：2023-10-11
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
IPC: C03B18/02
Abstract: 一种浮法玻璃吸流道气体冷却装置，包括冷却部和吸气通道，冷却部的两端分别设有进液口和出液口，所述冷却部内设有连通进液口和出液口的冷却腔，吸气通道至少部分位置位于冷却腔内，吸气通道的出气口连接于负压装置，进气口连接于抽吸头。抽吸流道杂物前，冷却液由进液口流入冷却腔，并从出液口流出冷却腔，使得冷却腔内的冷却液持续流动，从而避免在一定工作时间后冷却液温度上升，确保冷却液对吸气通道内的高温气体实现持续有效的降温，进而降低负压设备因高温气体造成的损害，延长其使用寿命，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN222324797U
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202420990937.7
申请日：2024-05-09
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种浮法玻璃烟气处理的应急装置，包括备用烟气处理系统，所述备用烟气处理系统可用于具有多条生产线的主系统的替换，各条生产线共用一条联络烟道与备用烟气处理系统连接，所述备用烟气处理系统分为余热回收段和烟气处理段；所述备用烟气处理系统包括主路烟道和旁路烟道，所述主路烟道由所述联络烟道连接至余热回收段使得烟气先经过余热回收再进入烟气处理段的SCR脱硝系统形成主路烟道线路；所述旁路烟道由所述联络烟道直接连接至所述烟气处理段使得烟气先进入SCR脱硝系统再进行余热回收形成旁路烟道线路；所述备用烟气处理系统可主路烟道线路和旁路烟道线路切换。
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