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公开(公告)号:CN108249791B
公开(公告)日:2020-05-01
申请号:CN201810194043.6
申请日:2018-03-09
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明属于水泥材料领域,具体涉及一种分步煅烧廉价钠盐制备少熟料水泥的方法,由硫酸钠、硅铝氧化物和含单质碳原料三种原料混合粉磨后分步煅烧并速冷得到煅烧料,将煅烧料与硅酸盐水泥熟料石膏一起粉磨制得少熟料水泥。本发明制备的水泥具有廉价、低耗、低碳排放和利废等特点,具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号:CN105601134A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201510951297.4
申请日:2015-12-19
Applicant: 湖南科技大学
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145 , C04B7/243 , C04B7/36
Abstract: 本发明公开了一种全利用煤矸石制备水泥的方法。本发明的水泥直接以煤矸石为原料,加入少量碱金属盐低温煅烧得到的富硅体,再在后者中按比例加入水化时释放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料组成。本发明的水泥不仅能够以全部煤矸石为原料,而且几乎全球各种煤矸石均能满足原料要求,可大量处理和利用规模庞大的采煤废渣。与硅酸盐水泥相比,本发明的水泥早强性好,长期强度能满足多数使用要求,其原料易得,碳排放、能耗和污染等都大幅度减小。
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公开(公告)号:CN108249791A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810194043.6
申请日:2018-03-09
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明属于水泥材料领域,具体涉及一种分步煅烧廉价钠盐制备少熟料水泥的方法,由硫酸钠、硅铝氧化物和含单质碳原料三种原料混合粉磨后分步煅烧并速冷得到煅烧料,将煅烧料与硅酸盐水泥熟料石膏一起粉磨制得少熟料水泥。本发明制备的水泥具有廉价、低耗、低碳排放和利废等特点,具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号:CN108178531B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201810193771.5
申请日:2018-03-09
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明属于水泥材料领域,具体涉及一种分步煅烧制备贫钙富硅生态水泥的方法,其技术要点是,由硫酸钠、硅铝氧化物和单质碳三种原料混合粉磨后分步煅烧并速冷得到煅烧料,将煅烧料与石灰石膏一起粉磨制得生态水泥。本发明制备的水泥具有廉价、低耗、低碳排放和利废等特点,具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号:CN106242326B
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN201610743276.8
申请日:2016-08-26
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种以SiO2为主要原料制备生态水泥的方法。本发明主要是,准备碱盐、硅质原料和钙质原料三种原料;将碱盐与硅质原料分别按所含Na2O+0.658K2O与SiO2质量比是(Na2O+0.658K2O)/SiO2=0.04~0.12的比例,均匀混合,并研磨至200目筛余量≤10%;将所得的混合物在600~1200℃的温度下充分煅烧后冷却至室温得到煅烧料,然后将钙质原料按所含CaO的质量与煅烧料的质量之比为0.10~0.35的配比混匀并磨细至达到200目筛余量≤10%,即得水泥。本发明与主流的硅酸盐水泥相比,具有碳排放低、能耗低和污染排放少的特点,相应地原料成本低廉,并大大降低对优质石灰石资源的依赖与消耗。
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公开(公告)号:CN108178531A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810193771.5
申请日:2018-03-09
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明属于水泥材料领域,具体涉及一种分步煅烧制备贫钙富硅生态水泥的方法,其技术要点是,由硫酸钠、硅铝氧化物和单质碳三种原料混合粉磨后分步煅烧并速冷得到煅烧料,将煅烧料与石灰石膏一起粉磨制得生态水泥。本发明制备的水泥具有廉价、低耗、低碳排放和利废等特点,具有广阔的发展前景。
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公开(公告)号:CN106242326A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610743276.8
申请日:2016-08-26
Applicant: 湖南科技大学
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了一种以SiO2为主要原料制备生态水泥的方法。本发明主要是,准备碱盐、硅质原料和钙质原料三种原料;将碱盐与硅质原料分别按所含Na2O+0.658K2O与SiO2质量比是(Na2O+0.658K2O)/SiO2=0.04~0.12的比例,均匀混合,并研磨至200目筛余量≤10%;将所得的混合物在600~1200℃的温度下充分煅烧后冷却至室温得到煅烧料,然后将钙质原料按所含CaO的质量与煅烧料的质量之比为0.10~0.35的配比混匀并磨细至达到200目筛余量≤10%,即得水泥。本发明与主流的硅酸盐水泥相比,具有碳排放低、能耗低和污染排放少的特点,相应地原料成本低廉,并大大降低对优质石灰石资源的依赖与消耗。
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