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公开(公告)号:CN116380970A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310388948.8
申请日:2023-04-11
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种保护渣导热特性的测定装置和测定方法。测定装置包括结晶器模拟器、化渣器、冷却组件、导电组件以及测温组件。结晶器模拟器包括第一部和第二部,第一部包括第一测温点和第二测温点,第二测温点位于第一测温点靠近第二部的一侧;化渣器设于第一部背离第二部的一侧,化渣器包括主体部和设置于主体部上的凹槽,凹槽用于容纳保护渣,主体部背离凹槽的表面包括第三测温点,第三测温点沿第一方向的投影位于凹槽内,结晶器模拟器能够沿第一方向移动以使第一部部分置于凹槽内;冷却组件与第二部连接;导电组件与化渣器连接;测温组件与第一测温点、第二测温点和第三测温点连接。根据本申请的测定装置,能够测量计算出保护渣的导热特性。
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公开(公告)号:CN117086275A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311007578.5
申请日:2023-08-10
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于制备取向硅钢的方法和取向硅钢,方法包括:将钢水通过结晶器进行连铸,得到铸坯,其中,对结晶器中钢水施加单向脉冲电流;将铸坯进行热轧,得到热轧卷;将热轧卷进行后续处理,得到取向硅钢,对结晶器中钢水施加单向脉冲电流,可以改变铸坯中的金相组织的种类及含量,使铸坯进行后续轧制工序时,生成较少或不生成带状组织,从而提高制得的取向硅钢的磁性能和内部质量,例如线晶缺陷。
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公开(公告)号:CN117737599A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311704347.X
申请日:2023-12-12
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高氮钒微合金化钢及制备方法,属于冶金技术领域,本发明提供的所述高氮钒微合金化钢的化学成分质量分数包括:0.05%≤V≤0.1%,0.012≤N≤0.018%,0.01%≤Al≤0.015%。本发明提供的高氮钒微合金化钢及制备方法,N元素含量高达0.018%,在保证有效与V元素结合起到沉淀强化作用的同时,还大幅度减少了铸坯角部裂纹的数量以及开裂程度,提高了铸坯质量。
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公开(公告)号:CN119433329A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411570212.3
申请日:2024-11-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , B22D11/18 , B22D11/111 , C21D8/12 , B21B1/26
Abstract: 本申请提供一种取向硅钢热轧卷的制备方法及取向硅钢热轧卷。该制备方法包括:将铁水转炉冶炼、精炼,以得到精炼钢水;连铸工序:将精炼钢水注入中间包,通过中间包的水口进入结晶器,进行浇注,以得到钢铸坯;取向硅钢热轧卷的制备:将钢铸坯进行热轧,以得到取向硅钢热轧卷;连铸工序中,钢铸坯的厚度为200mm~240mm,宽度为1000mm~1400mm;浇注的速度为0.7m/min~1.0m/min;水口的氩气流量为1.5NL/min~3NL/min。本申请取向硅钢热轧卷的制备方法通过优化连铸工艺参数,包括选择钢铸坯的合适尺寸,与之相适应的浇注速度和水口氩气流量,使气泡能够充分上浮溢出,减少取向硅钢铸坯下的气泡缺陷,改善其形成的热轧卷起皮、夹渣等问题,减少废品率。
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公开(公告)号:CN118813904A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410822822.1
申请日:2024-06-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法。含氮化硅锰的双芯包芯线包括第一包裹层和第二包裹层,第一包裹层和第二包裹层沿第一方向延伸设置,第一包裹层和第二包裹层在第二方向的截面均为中空环状结构,第二包裹层位于第一包裹层的内部;第一包裹层与第二包裹层之间设置有外芯,第二包裹层的内部设置有内芯;外芯包括硅铁合金,内芯包括氮化硅锰合金,硅铁合金的熔点大于氮化硅锰合金中Mn5N2的熔点。本申请的含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法可以提升氮化硅锰中氮元素的收得率。
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公开(公告)号:CN118638984A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410702848.2
申请日:2024-05-31
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种低氮钢及其制造方法,方法包括:提供转炉钢水,转炉钢水的成分满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,[P]表示磷含量,[B]表示硼含量,[V]表示钒含量,[Ti]表示钛含量;将转炉钢水在氩站添加氮化硅锰合金进行增氮处理,使钢水中的氮含量为低于目标含量1ppm~40ppm,得到增氮钢水;以氮气为循环气体对增氮钢水进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为100ppm~110ppm,以得到低氮钢水。本申请低氮钢的制造方法,利用氮气在真空条件下溶解度小的原理,实现钢水持续稳定增氮,从而使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢水要求的窄成分范围内,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理过程中引入杂质,从而提高低氮钢水的结晶度,在氩站进行吹氮能提高生产速率、适应快节奏的连续生产工艺。
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公开(公告)号:CN119753485A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411462273.8
申请日:2024-10-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 一种基于脉冲电流控制高牌号无取向硅钢凝固组织的方法,包括:选用高牌号硅钢合金原料,并加入稀土元素;在电弧炉中熔炼钢水,使用在线分析仪器监测成分;在再连铸过程中,采用可调节脉冲电源,优化电流频率、幅值和施加时间;利用机器学习模型预测缺陷并自动调整工艺参数;再缓慢出炉,采用智能冷却系统,通过控制冷却速度,降低热应力,减少表面缺陷风险;然后进行均匀的热处理,使用分层加热技术,确保内部组织均匀;再将铸坯加热到热轧温度,然后采用无间隙轧制技术对热轧后的板材进行冷轧,在冷轧后使用纳米涂层技术进行表面处理。本发明通过纳米涂层技术,显著提高了冷轧后板材的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性,延长了使用寿命。
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公开(公告)号:CN119056869A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411328187.8
申请日:2024-09-23
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种避免取向硅钢热轧卷边裂的生产方法。方法包括:将钢水通过倒角结晶器进行连铸,制得铸坯;使铸坯进入加热炉前的表面温度不低于400℃;在加热炉内对铸坯进行加热,炉气温度为1100℃‑1330℃,炉内的气氛为还原性气氛,总在炉时间为200‑330min,制得加热板坯;将加热板坯进行轧制和卷取,制得取向硅钢热轧卷。本申请的生产方法可以大幅度改善取向硅钢板坯热轧过程中的边裂缺陷,提高取向硅钢的边部质量,提高取向硅钢的成材率。
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公开(公告)号:CN117737348A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311615466.8
申请日:2023-11-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种通过持续增氮控制低氮钢水中氮含量的方法及其应用,该方法包括以下步骤:S10:提供转炉钢水,所述转炉钢水满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,其中,[P]表示磷在转炉钢水中含量,[B]表示硼在转炉钢水中含量,[V]表示钒在转炉钢水中含量,[Ti]表示钒在转炉钢水中含量;S20:将转炉钢水以氮气为循环气体进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为70~110ppm,以得到低氮钢水。本方法可以使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢要求的窄成分范围,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理引入杂质,从而提高低氮钢水的洁净度。
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公开(公告)号:CN117512271A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311609949.7
申请日:2023-11-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种快节奏增氮控制低氮钢水中氮含量的方法及其应用,该方法包括以下步骤:S10:提供转炉钢水,转炉钢水满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,其中,[P]表示磷在转炉钢水中含量,[B]表示硼在转炉钢水中含量,[V]表示钒在转炉钢水中含量,[Ti]表示钒在转炉钢水中含量;S20:将转炉钢水在氩站进行吹氮处理,使钢水中氮含量为ω‑(1~20)ppm,以得到增氮钢水;S30:将增氮钢水以氮气为循环气体进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为ωppm,以得到低氮钢水;其中,ω为100~110。本方法可以使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢要求的窄成分范围,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理引入杂质,从而提高低氮钢水的洁净度,另外在氩站进行吹氮能够提高生产速率,以适应快节奏的连续生产工艺。
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