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公开(公告)号：CN119710436A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411920893.1
申请日：2024-12-25
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用含铜铁水制备驱动电机用无取向硅钢的方法，包括：利用Cu＜0.04％的铁水制备低铜薄规格无取向硅钢，或者利用Cu≥0.04％的铁水制备高铜高强无取向硅钢。上述方法，依据铁水中Cu含量的高低，选择性生产。通过低铜铁水全流程工艺协同进行Cu的无害化处理，以制备低铜薄规格无取向硅钢；通过进一步提高Cu含量，制备高铜高强无取向硅钢。可以满足含铜铁水用于制备驱动电机定子及转子用无取向硅钢磁性能和力学性能要求。
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公开(公告)号：CN104399923A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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公开(公告)号：CN102554168B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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公开(公告)号：CN119599283A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411685098.9
申请日：2024-11-22
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06F16/22
Abstract: 本发明的实施例提供了一种铸坯缺陷回溯方法、装置、电子设备及存储介质，涉及钢铁生产技术领域。该方法包括：接收铸坯缺陷回溯指令，所述铸坯缺陷回溯指令包括铸坯编号。基于所述铸坯编号从多个铸坯中确定缺陷铸坯，每个所述铸坯包括多个铸坯切片，每个铸坯切片对应有唯一的铸坯切片号。从数据库中调用所述缺陷铸坯中与每个所述铸坯切片号关联的高频参数组，其中，每个高频参数组包括多个不同类型的高频参数。基于预设高频参数范围从各所述高频参数组中确定异常高频参数。根据所述异常高频参数确定缺陷铸坯切片以及缺陷产生时间。本发明可以在铸坯产生缺陷时快速对缺陷进行数据回溯，进而找出缺陷产生的原因，以提高钢铁生产效率。
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公开(公告)号：CN117415311A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311481863.0
申请日：2023-11-08
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明的实施例提供了一种中间包过滤器、中间包和中间包内钢水过滤方法，包括基体，所述基体上设置有过滤通道，所述过滤通道包括依次连接的缩径段、水平段和垂直段，所述垂直段的出口位于垂直段入口的上方。本申请的过滤器基体上设置有过滤通道，将钢液分流，使进入浇注区的液体金属形成“斯托克期”碰撞，让夹杂有机会碰撞长大；所述过滤通道是由前部缩径段、水平段和垂直段三部分组成，钢液在通道中进行夹杂物的差速过滤和碰撞吸附，并由低向高导流，给钢液中的夹杂物施加向上动能，促进夹杂物的上浮。同时，缩径段的设置使得钢水在缩径段中随着内径减小速度逐渐增加，进而使得钢液中的夹杂物获得的向上的动能更多，更有利于夹杂物的上浮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116380970A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310388948.8
申请日：2023-04-11
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种保护渣导热特性的测定装置和测定方法。测定装置包括结晶器模拟器、化渣器、冷却组件、导电组件以及测温组件。结晶器模拟器包括第一部和第二部，第一部包括第一测温点和第二测温点，第二测温点位于第一测温点靠近第二部的一侧；化渣器设于第一部背离第二部的一侧，化渣器包括主体部和设置于主体部上的凹槽，凹槽用于容纳保护渣，主体部背离凹槽的表面包括第三测温点，第三测温点沿第一方向的投影位于凹槽内，结晶器模拟器能够沿第一方向移动以使第一部部分置于凹槽内；冷却组件与第二部连接；导电组件与化渣器连接；测温组件与第一测温点、第二测温点和第三测温点连接。根据本申请的测定装置，能够测量计算出保护渣的导热特性。
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公开(公告)号：CN118026703A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410297367.8
申请日：2024-03-15
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/66
Abstract: 本发明公开了电解铝大修渣的应用以及利用电解铝大修渣制作预熔料的方法。本发明中将电解铝大修渣与氧化钙混合制作预熔料。本发明通过将电解铝大修渣与氧化钙调配，使其成分、性能达到并满足保护渣预熔料标准和要求，即利用价格低廉的电解铝大修渣，有效的替代高价格的Na2O、F‑、SiO2、Al2O3等原材料，制作出的预熔料性能好，完全可以满足进一步使用的需求。
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公开(公告)号：CN117737599A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311704347.X
申请日：2023-12-12
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高氮钒微合金化钢及制备方法，属于冶金技术领域，本发明提供的所述高氮钒微合金化钢的化学成分质量分数包括：0.05％≤V≤0.1％，0.012≤N≤0.018％，0.01％≤Al≤0.015％。本发明提供的高氮钒微合金化钢及制备方法，N元素含量高达0.018％，在保证有效与V元素结合起到沉淀强化作用的同时，还大幅度减少了铸坯角部裂纹的数量以及开裂程度，提高了铸坯质量。
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公开(公告)号：CN104399923B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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公开(公告)号：CN102554168A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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