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公开(公告)号:CN117025917A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310948255.X
申请日:2023-07-31
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于制备取向硅钢的方法和取向硅钢,方法包括:将钢水通过结晶器进行连铸,得到铸坯,其中,向结晶器中钢水添加含铋单质或含铋合金;将铸坯进行加热和热轧,得到热轧板,其中,加热的温度为1100~1250℃;将热轧板进行后续处理,得到的取向硅钢。本申请的取向硅钢具有更均匀的二次晶粒,磁性能更优良。
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公开(公告)号:CN116727479A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310492390.8
申请日:2023-05-04
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种卷材的生产设备和生产方法。生产设备包括第一开卷机、抛丸机组、冷轧机组和第一分剪卷取机组,第一开卷机用于对待加工卷材进行开卷,得到待加工带材;抛丸机组用于对待加工带材进行机械除鳞,去除待加工带材表面的氧化铁皮,得到待轧制带材;冷轧机组用于对待轧制带材进行轧制,得到冷轧带材;第一分剪卷取机组用于对冷轧带材进行剪切卷取,得到卷材;其中,第一开卷机、抛丸机组、冷轧机组和第一分剪卷取机组依次设置。根据本申请实施例的卷材的生产设备和生产方法,能够省去酸洗工序和废酸处理工序。
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公开(公告)号:CN117086275A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311007578.5
申请日:2023-08-10
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于制备取向硅钢的方法和取向硅钢,方法包括:将钢水通过结晶器进行连铸,得到铸坯,其中,对结晶器中钢水施加单向脉冲电流;将铸坯进行热轧,得到热轧卷;将热轧卷进行后续处理,得到取向硅钢,对结晶器中钢水施加单向脉冲电流,可以改变铸坯中的金相组织的种类及含量,使铸坯进行后续轧制工序时,生成较少或不生成带状组织,从而提高制得的取向硅钢的磁性能和内部质量,例如线晶缺陷。
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公开(公告)号:CN116254472B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202310169033.8
申请日:2023-02-14
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/26 , C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法,该钢的原料成分按质量百分为:C:0.015~0.2%,Si:2.5~4.0%,Mn:0.01~1.0%,P:0.010%~0.055%;S:0.001~0.03%,Als:0.010~0.055%,N:0.0050~0.020%,Cu:0.01~0.40%,Sn:0.01~0.1%,Cr:0.015~0.40%,Ti:0.001~0.005%,Ni:0~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质元素成分。本发明在不增加设备的前提下,通过对钢种成分的设计和生产工艺控制,使钢中抑制剂形态发生变化,抑制剂更加细小弥散。相比传统高磁感取向硅钢的制造,可降低铸坯加热温度100~150℃,且最终成品磁性能稳定,其典型磁钢B8≥1.9T。
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公开(公告)号:CN116380970A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310388948.8
申请日:2023-04-11
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种保护渣导热特性的测定装置和测定方法。测定装置包括结晶器模拟器、化渣器、冷却组件、导电组件以及测温组件。结晶器模拟器包括第一部和第二部,第一部包括第一测温点和第二测温点,第二测温点位于第一测温点靠近第二部的一侧;化渣器设于第一部背离第二部的一侧,化渣器包括主体部和设置于主体部上的凹槽,凹槽用于容纳保护渣,主体部背离凹槽的表面包括第三测温点,第三测温点沿第一方向的投影位于凹槽内,结晶器模拟器能够沿第一方向移动以使第一部部分置于凹槽内;冷却组件与第二部连接;导电组件与化渣器连接;测温组件与第一测温点、第二测温点和第三测温点连接。根据本申请的测定装置,能够测量计算出保护渣的导热特性。
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公开(公告)号:CN116254472A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310169033.8
申请日:2023-02-14
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/26 , C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法,该钢的原料成分按质量百分为:C:0.015~0.2%,Si:2.5~4.0%,Mn:0.01~1.0%,P:0.010%~0.055%;S:0.001~0.03%,Als:0.010~0.055%,N:0.0050~0.020%,Cu:0.01~0.40%,Sn:0.01~0.1%,Cr:0.015~0.40%,Ti:0.001~0.005%,Ni:0~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质元素成分。本发明在不增加设备的前提下,通过对钢种成分的设计和生产工艺控制,使钢中抑制剂形态发生变化,抑制剂更加细小弥散。相比传统高磁感取向硅钢的制造,可降低铸坯加热温度100~150℃,且最终成品磁性能稳定,其典型磁钢B8≥1.9T。
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公开(公告)号:CN116287947B
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202210873297.7
申请日:2022-07-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 一种常规板生产设施生产车辆用铁素体不锈钢的冶炼方法,工艺步骤包括BF高炉冶炼铁水→KR脱硫→BOF转炉复吹→LF钢包精炼→RH循环脱气→CC连铸;通过转炉高温出钢及LF炉升温熔化含铬合金,通过KR对铁水进行深脱硫及LF造渣脱硫,实现钢水成分低硫控制;通过选用碳含量低的微碳铬铁脱氧合金化及RH极限真空度情况吹氧实现钢水去碳保铬。即利用常规板炼钢生产设施的功能优化分配及选用合适的铬合金化材料生产铁素体不锈钢。
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公开(公告)号:CN119640140A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411597816.7
申请日:2024-11-11
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种高强度高扩孔钢,其化学组成与质量分数包括:碳0.04%~0.12%,硅≤0.1%,锰1.3%~1.7%,硫≤0.002%,磷≤0.015%,铌0.01%~0.03%,钒0.0014%~0.06%,钛0.1%~0.15%,钼0.08‑0.18%,酸溶铝0.02%~0.05%,氮≤0.006%。本发明制得的高强度高扩孔钢能够在兼顾强度的同时拥有较好的扩孔性,可实施性强,值得推广。
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公开(公告)号:CN116288045B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202211101593.1
申请日:2022-09-09
Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种800MPa级纳米析出高强钢及其制备方法,以重量百分比计,800MPa级纳米析出高强钢的组分包括:C,0.050wt%~0.090wt%;Mn,1.60wt%~2.0wt%;Si,0.05wt%~0.20wt%;Nb,0.03wt%~0.06wt%;V,0.01wt%~0.035wt%;Ti,0.09wt%~0.15wt%;Mo,0.12wt%~0.25wt%;Cr,0.02wt%~0.30wt%;S,0wt%~0.008wt%;P,0wt%~0.020wt%;其余为Fe和不可避免的杂质元素,800MPa级纳米析出高强钢的内部显微组织主要为铁素体,铁素体中弥散分布有粒度为纳米级的析出粒子。该800MPa级纳米析出高强钢的综合机械性能较好,兼具强度高、塑性好、韧性好的优点,且钢材成形时不易产生裂纹。
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公开(公告)号:CN116145038B
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202310151928.9
申请日:2023-02-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度均匀的热轧高强钢,由以下重量百分数的元素组成:C:0.05%~0.10%,Si:0.10%~0.60%,Mn:1.20%~1.80%,Cr:0.03%~0.20%,Nb:0.03%~0.08%,Ti:0.02%~0.05%,B:0.001%~0.007%,Al:0.010%~0.070%,P:≤0.030%,S:≤0.010%,N:≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质,本发明通过控制连铸坯中各元素的组成及其含量,并通过控制热轧工艺参数,可得到热轧高强钢,该热轧高强钢厚度均匀,厚度波动小的特点。
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