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公开(公告)号：CN116748332A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310610532.6
申请日：2023-05-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B21C47/34
Abstract: 本发明公开了一种卷曲机前辊道侧导装置，该卷曲机前辊道侧导装置包括定位柱、侧导本体、高度调节机构和对中机构，定位柱竖直地固定于前悬臂上，侧导本体开设有定位孔，侧导本体安装在定位柱上，对中机构和高度调节机构均位于定位孔的周侧，对中机构包括对中组件，各对中组件与定位柱的周侧相抵接并从径向施加作用力给定位柱，高度调节机构设置在前悬臂上且穿过侧导本体。本发明公开的卷曲机前辊道侧导装置通过对中组件径向支撑定位柱，使得定位孔与定位柱之间保持同轴设置，在侧导本体被对中机构调平的情况下再调节侧导本体的高度，保证侧导本体与前辊道之间的间隔距离，保证了调节精度，避免了侧导装置擦碰前辊道的问题。
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公开(公告)号：CN115523412A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202210980424.3
申请日：2022-08-16
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 胥庆 , 冷德华 , 邓必荣 , 陈奇福 , 李建军 , 李建华 , 肖慧才 , 刘玉贵 , 李超斌 , 封卓 , 彭芳维 , 李忠黎 , 戴建军 , 刘望远 , 王桂芳 , 胡永旭 , 吴成梁 , 刘启韶 , 刘竞 , 李双平
Abstract: 本发明涉及一种连铸用智能集中润滑系统，属于润滑系统技术领域，包括上位机、主控柜、干油泵、补脂泵和智能分油总成，所述上位机为设备运行监控中心，所述主控柜用于控制干油泵、补脂泵和智能分油总成，所述干油泵用于为智能分油总成提供高压油脂，所述补脂泵用于在接收主控柜的指令后为干油泵补脂，所述智能分油总成为终端执行结构，所述智能分油总成的进油口与干油泵之间通过高压油管连接，所述智能分油总成的出油口通过供油支管与润滑点连接。本系统有效克服了部分润滑点润滑不到位以及部分润滑点供油量过大的问题，确保了连铸机正常运转。
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公开(公告)号：CN119598057A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411353642.X
申请日：2024-09-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了板坯连铸平均拉速计算改进方法，包括如下步骤：步骤一，增加平均拉速数据的显示画面；步骤二，先定义出白、中、晚三个班的时间区间和起始时间；步骤三，制作每个班开始时的重新计算浇铸长度的清零程序；步骤四，算出白班1#夹送辊速度编码器累积的长度，但模拟模式和浇铸前100米提速过程不算；步骤五，算出白班浇铸累积的时间，同样模拟模式和浇铸前100米提速过程不算，长度与时间相除得出白班的平均拉速；步骤六，同样的方式计算出中班与晚班的平均拉速。本发明涉及板坯连铸领域，具体是指板坯连铸平均拉速计算改进方法。
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公开(公告)号：CN117405388A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311396544.X
申请日：2023-10-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G01M13/003 , G01D21/02
Abstract: 一种自适应阀门的标定方法及装置，响应于阀门的关闭指令，记录阀门在关闭状态下的零流量值；响应于阀门的打开指令，控制阀门的打开幅度至第一开度值，等待第一预定时长，记录阀门在第一开度值下的流量值；控制阀门的打开幅度至第二开度值，等待第二预定时长，记录阀门在第二开度值下的流量值；根据阀门的第一流量变化幅度，动态调整阀门的打开幅度至第三开度值；第一流量变化幅度等于阀门在第二开度值下的流量值减去阀门在第一开度值下的流量值；第二开度值和第三开度值之间的开度增量正相关于第一流量变化幅度。本发明提高了标定精度与效率的平衡；适用于各种需要精确流量控制的场合。
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公开(公告)号：CN113458150B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202110710909.6
申请日：2021-06-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本申请涉及一种热轧带钢的厚度控制方法及应用，该控制方法包括：包括以下步骤：获取N个轧机中各轧机最大压下速率，且各所述轧机的秒流量相等；在第N个轧机在第一运行时长内的最大厚度调节量大于对应的厚度偏差调节任务时，所述第N个轧机根据相应扫描周期、自身的积分控制系数以及对应带钢的当前厚度偏差参考计算值获得的辊缝调节量进行调节；且第N个轧机之前的轧机被配置为保持钢带厚度不变的第一状态；动态调整所述N个轧机的压下速率，平衡各轧机的负荷。上述热轧带钢的厚度控制方法，调节过程带钢厚度不容易出现震荡和超调现象，带钢版型好，厚度均一，从而保证带钢的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118602807A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411027568.2
申请日：2024-07-30
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了精炼炉送电冶炼自动选择电流档位简化操作方法，步骤一，增加四个冶炼操作按钮废钢冶炼，升温冶炼，保温冶炼和取消块冶炼；步骤二，程序设置时，第1条程序点击废钢冶炼M6.7、升温冶炼M16.0、保温冶炼M16.1向电极自动调节发出信号M11.1，第2条程序废钢冶炼发出信号并向主画面发出显示信号；步骤三，第3条程序升温冶炼发出信号并向主画面发出显示信号，第4条程序保温冶炼发出信号并向主画面发出显示信号。本发明涉及精炼炉使用领域，具体是指精炼炉送电冶炼自动选择电流档位简化操作方法。
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公开(公告)号：CN118031659A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410116408.9
申请日：2024-01-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种RH炉加料自动定位控制方法。该方法包括以下步骤：获取RH炉实时传感数据，并根据RH炉实时传感数据进行多模态炉内模型构建，获得三维炉内模型；通过三维炉内模型对RH炉实时传感数据进行炉内物料动态图像转换，获得炉内物料状态动态图集；基于炉内物料状态动态图集对RH炉实时传感数据进行物料位置预测，从而获得炉内物料预测位置数据；获取加料装置数据，根据加料装置数据对炉内物料状态动态图集以及炉内物料预测位置数据进行最优物料补偿策略分析，获得最优物料补偿策略，并将最优物料补偿策略上传至RH炉管理云平台，以执行RH炉加料任务。本发明基于数据挖掘对RH炉进行自动定位控制，提高RH炉冶炼效率。
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公开(公告)号：CN116209221A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310249029.2
申请日：2023-03-13
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于加热炉跟踪板坯的光电管冷却机构及光电系统。该光电管冷却机构，包括套管、导流管、玻璃片、压盖和冷流管。套管具有沿自身轴向相对的第一端和第二端。导流管套接在套管内，并与第一端平齐。导流管的外壁与套管的内壁之间具有螺旋通道。螺旋通道贯通第二端。玻璃片位于在套管的第一端端部和导流管的端部，并与螺旋通道的空间相接。压盖与套管的第一端连接，并将玻璃片贴紧在套管和导流管上。冷流管设置于套管的外壁上靠近第一端的位置，并与螺旋通道连通。冷流螺旋流动，增加了换热时间，从而能够带走更多热量。因此，冷流的温度可以设置相对较高，从而降低了冷流带走的炉膛内的热量，从而提高燃炉的利用率，减少燃料消耗。
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公开(公告)号：CN101412038A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810032041.3
申请日：2008-08-08
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 周明伟 , 郑柏平 , 朱正谊 , 聂新林 , 吴浩鸿 , 李建华 , 李丹 , 周峰 , 陈浩福 , 温良喜 , 张南风 , 周焕能 , 钟新建 , 钟华春 , 彭洪 , 吴成梁 , 奉光炳 , 李会
Abstract: 本发明公开了一种采用中宽带热轧轧组生产金属钛板的方法，将50－90mm厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800－1000℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为800－950℃，过程温度为700－950℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在700－800℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4.0－8.0m/s，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为550－680℃。用CSP生产线生产有色金属钛板(卷)属于国内首创，具有极大经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN119084651A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411022500.5
申请日：2024-07-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供一种除鳞机排污阀，包括排污阀体、阀芯组件以及驱动机构，排污阀体包括排污阀管座、出口法兰以及滑槽，驱动机构包括驱动部和安装部，驱动部沿竖向可滑动地设置，阀芯组件包括顶杆、阀芯座和阀芯盖，阀芯座的顶端开设有排污口，所述阀芯盖盖设于所述排污口上，驱动部的底端开设有沟槽，出口法兰上开设有通孔，顶杆贯穿通孔并可移动地设置，顶杆的底端连接于沟槽上，顶杆的顶端与阀芯盖连接。通过驱动部沿竖向上下移动以顶起或关闭阀芯盖，在轧钢间隙待坯时打开阀芯盖进行排污，在除鳞工作时关闭阀芯盖，如此无需中断生产可灵活实现及时排污，以保证除鳞效果，提升了产品质量，且清理排污无需免去人工拆卸，减轻了人工维护强度。
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