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公开(公告)号：CN101538680A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910083634.7
申请日：2009-05-06
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高强钢生产技术领域，涉及一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，其成分含量质量百分数为0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.0～1.5％Mn，0.06～0.10％Ti，0.02～0.08％Nb，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe。薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～920℃，经层流冷却后，卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPa～660MPa，同时具有良好的成形性能和焊接性能，板材厚度范围为1.4～9.0mm。应用本发明，钢的冶金成分简单，合金化成本低，工艺简单易于控制。
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公开(公告)号：CN101418363B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810143635.1
申请日：2008-11-13
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D1/00 , B22D11/16 , B22D11/128 , B21B1/22 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，将高炉铁水倒入转炉内并兑入废钢进行常规冶炼，控制冶炼初期渣量，全程底吹氩。当钢水终点温度及成分合格后出钢，控制出钢时间和总下渣量，向钢包中加入石灰、预溶渣和调渣剂。钢水进吹氩站进行吹氩处理，当钢水温度及酸溶铝达标后出吹氩站并送精炼站对钢水进行脱硫及微合金化处理，控制好精炼渣成分及碱度，在钢水温度和成分达要求后把钢水浇入中间包，控制中间包中钢水过热度，把钢水入连铸机变成铸坯，铸坯入均热炉温度≥1000℃，铸坯在1150～1160℃加热，出炉温度为1120～1150℃，除鳞后的铸坯在终轧温度为860-880℃的条件下由精轧机组轧成板坯，经层流冷却在温度为600-620℃卷取成为管线钢用板卷。
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公开(公告)号：CN101418363A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810143635.1
申请日：2008-11-13
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D1/00 , B22D11/16 , B22D11/128 , B21B1/22 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种低碳高韧性X60/X65管线钢的生产方法，将高炉铁水倒入转炉内并兑入废钢进行常规冶炼，控制冶炼初期渣量，全程底吹氩。当钢水终点温度及成分合格后出钢，控制出钢时间和总下渣量，向钢包中加入石灰、预溶渣和调渣剂。钢水进吹氩站进行吹氩处理，当钢水温度及酸溶铝达标后出吹氩站并送精炼站对钢水进行脱硫及微合金化处理，控制好精炼渣成分及碱度，在钢水温度和成分达要求后把钢水浇入中间包，控制中间包中钢水过热度，把钢水入连铸机变成铸坯，铸坯入均热炉温度≥1000℃，铸坯在1150～1160℃加热，出炉温度为1120～1150℃，除鳞后的铸坯在终轧温度为860－880℃的条件下由精轧机组轧成板坯，经层流冷却在温度为600－620℃卷取成为管线钢用板卷。
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公开(公告)号：CN101412038A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810032041.3
申请日：2008-08-08
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 周明伟 , 郑柏平 , 朱正谊 , 聂新林 , 吴浩鸿 , 李建华 , 李丹 , 周峰 , 陈浩福 , 温良喜 , 张南风 , 周焕能 , 钟新建 , 钟华春 , 彭洪 , 吴成梁 , 奉光炳 , 李会
Abstract: 本发明公开了一种采用中宽带热轧轧组生产金属钛板的方法，将50－90mm厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800－1000℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为800－950℃，过程温度为700－950℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在700－800℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4.0－8.0m/s，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为550－680℃。用CSP生产线生产有色金属钛板(卷)属于国内首创，具有极大经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101254527A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950－1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050－1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840－860℃，经层流冷却后在温度为550－600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN118424949A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410529243.8
申请日：2024-04-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种混合金属包芯线成分检测方法，该方法包括以下步骤：S1：剪取芯线检测段；S2：外皮与芯料分离,分别收集称重；S3：芯料一次研磨筛分；S4：芯料二次研磨筛分；S5：芯料多次研磨筛分；S6：判断芯料在研磨前后的总重量的变化量是否不小于设定阈值；S7：称量筛上物、筛下物并计算二者占比；S8：检测主要元素含量；S9：元素含量计算。本发明提供一种混合金属包芯线成分检测方法，通过建立取样方法、改进化学分析方法，有效解决铝镁(包芯)线等混合金属包芯线成分检测的技术问题。
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公开(公告)号：CN116223483A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211625388.5
申请日：2022-12-16
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种ICP‑OES法测定高铝钢中铝含量的方法。方法包括称取定量测试样品于容器中，加入蒸馏水、第一消解酸和第二消解酸加热至样品分解完全，取下冷却至室温后进行定容，制得待测样品溶液和空白溶液；称取铁粉标准物质加入蒸馏水第一消解酸和第二消解酸加热至样品分解完全，取下冷却至室温后移入容量瓶中；向含有Fe的容量瓶中加入铝标溶液用水稀释至刻度，配制成铝的系列浓度校准溶液；将配制的系列浓度校准溶液在ICP‑OES测试仪器上按设置的最佳仪器分析参数进行铝含量的测定，获得相关系数大于0.999的工作曲线；以绘制工作曲线相同的测试条件，对待测样品溶液和空白溶液中的铝含量进行测定，结合获得的工作曲线，获得待测试样中铝含量的检测结果。
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公开(公告)号：CN101905247B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201010237764.4
申请日：2010-07-23
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺，既不影响生产节奏，又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性，大大减小了超长铸坯的头尾温差，且工艺控制简单，现场操作方便，可以进一步节省能源。
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公开(公告)号：CN101343677B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810143127.3
申请日：2008-09-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，后期造高碱度渣，终渣二元碱度R>3.5，钢水终点温度1620～1650℃，出钢[P]
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公开(公告)号：CN119880514A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510047625.1
申请日：2025-01-13
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种袋装金属粉末取制样方法，包括：步骤一：当吨袋包装中套小袋时，抽签取样抽取小袋包装金属粉末9袋，步骤二：当吨袋包装中无小袋时，抽签取样袋数3袋，腾袋取样，步骤三：用堆锥四分法缩分，当总量满足2个成份总重量(约2kg)以上时，分成2份，一份用来测量粒度，另一份用来制备成份样，步骤五：对样本进行粒度检测，本发明解决了袋装金属粉末取样散落，浪费，粉尘污染作业现场严重工作难难题，样品代表性好，检测结果比较客观真实,方法经济高效，操作简单容易，可操作性强，可在现有条件完成，解决了袋装金属粉末取制样取制难题,同时可扩展金属粉末不同粒度等级，不同物理性质混合物等混合物料的取制样等。
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