用于工业污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101456622B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200810243970.9

    申请日:2008-12-18

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明公开了一种用于工业污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法,将聚合物膜材料溶于溶剂中;加入添加剂,搅拌均匀;再加入致孔剂,搅拌均匀,配置成铸膜液;铸膜液经过滤和真空脱泡后,将其刮涂在聚酯无纺布上,在空气中放置一段时间后,将其浸入凝胶浴中凝胶固化,制备出平片滤膜。通过本发明制备得到的滤膜兼备耐受性强、抗污染、高纯水通量、高截留率等特点。将其制成0.25、1.0、1.5平方米MBR系列膜片,用于工业污水处理,其出水水质优于《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996)。

    一种有机蒸汽分离的共混复合膜

    公开(公告)号:CN100518913C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200610012264.4

    申请日:2006-06-15

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明属于有机蒸汽膜分离技术领域,其特征在于:以聚醚酰亚胺为基膜,以二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶溶解于溶剂中制成均匀的混合液,而后按顺序分别加入交联剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡,以及硅烷偶联剂,充分搅拌,使其混合均匀。然后将配置好的分离层共混膜液涂覆在处理过的基膜上,最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上,解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在有机蒸汽分离中,它能高选择性地将待分离组分分开。

    一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101091877A

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200710117722.5

    申请日:2007-06-22

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法,属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于:以聚醚酰亚胺为基膜,以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液,而后按顺序分别加入交联剂和催化剂,充分搅拌,使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上,最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上,解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在苯和环己烷中,它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。

    一种用于分离甲醇/碳酸二甲酯共沸物的分离膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101069823A

    公开(公告)日:2007-11-14

    申请号:CN200710064633.9

    申请日:2007-03-21

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了属于甲醇分离技术范围的一种用于分离甲醇/碳酸二甲酯共沸物的分离膜及其制备法。该分离膜为渗透汽化膜,以聚乙烯醇与聚丙烯酸按质量比95/5~85/15共混,戊二醛作为交联剂,聚乙烯醇与其的质量比94/6~83/17。其制备方法是首先配制铸膜液,在底膜为聚丙烯腈底膜、聚砜底膜或聚醚砜底膜上刮涂一层铸膜液,烘干除溶剂后得到复合膜,经热处理后得到所述分离甲醇/碳酸二甲酯共沸液的渗透汽化膜。该渗透汽化膜优先透过甲醇,可分离甲醇/碳酸二甲酯共沸液,具有能耗低、无污染、效率高等优点,并且本发明的制膜工艺简单,选用材料价格低廉,具有很高的选择性和较大的通量,具有极大的发展潜力。

    一种有机蒸汽分离的共混复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN1895761A

    公开(公告)日:2007-01-17

    申请号:CN200610012264.4

    申请日:2006-06-15

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明属于有机蒸汽膜分离技术领域,其特征在于:以聚醚酰亚胺为基膜,以二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶溶解于溶剂中制成均匀的混合液,而后按顺序分别加入交联剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡,以及硅烷偶联剂,充分搅拌,使其混合均匀。然后将配置好的分离层共混膜液涂覆在处理过的基膜上,最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上,解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在有机蒸汽分离中,它能高选择性地将待分离组分分开。

    一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101091877B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200710117722.5

    申请日:2007-06-22

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法,属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于:以聚醚酰亚胺为基膜,以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液,而后按顺序分别加入交联剂和催化剂,充分搅拌,使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上,最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上,解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在苯和环己烷中,它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。

    二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101234306B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710177247.0

    申请日:2007-11-13

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了属于高分子膜分离技术领域的一种二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜的制备方法,所述膜的制备方法为:用二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物与氯仿、无水乙醇或正丁醇按照一定的质量比混合,磁力搅拌后得到混合均匀的铸膜液,过滤并真空脱泡;将铸膜液采用刮刀在无纺布上刮制成一定厚度的膜,该膜在一定湿度和温度的空气中静置24h后即得到二氮杂萘聚醚砜酮类平板超滤膜。该膜具有无缺陷、较致密的皮层结构和多孔的亚层结构。二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物的玻璃化转变温度高,所制备得到的超滤膜具有耐高温,耐溶剂性能。

    分离有机蒸汽的PDMS/PVDF复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101229487A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200710176855.X

    申请日:2007-11-06

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了属于蒸汽渗透膜分离技术领域的一种分离有机蒸汽的PDMS/PVDF复合膜及其制备方法。所述复合膜的制备为:首先将聚偏氟乙烯溶解于溶剂中制备基膜,基膜干燥后用表面活性剂处理后备用。将硅橡胶溶解于正庚烷中制成均匀的制膜液,然后将过滤、脱泡后的膜液涂覆在处理过的基膜上,最后在不同温度下固化得到PDMS/PVDF复合膜。本发明制备的PDMS分离层分布均匀,致密无缺陷且与PVDF结合紧密。将制备得到的PDMS/PVDF复合膜用于丙烷/N2体系的分离,总通量达到615×106cm3(STP)/(cm2s cmHg),分离因子大于20。

    一种优先脱醇PDMS/PVDF多层复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101143305A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200710118481.6

    申请日:2007-07-06

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种优先脱醇PDMS/PVDF多层复合膜及其制备方法属于渗透汽化膜分离领域。所述的多层复合膜,由聚偏氟乙烯(PVDF)溶液在聚酯无纺布支撑层两面刮膜,采用浸没沉淀相转化法得到PVDF多孔底膜;配制含有聚二甲基硅氧烷(PDMS)、交联剂、催化剂的膜液,将PVDF多孔底膜浸入到膜液中10s~1min时间,通过浸沾涂覆法使得PVDF底膜两侧各涂覆一层硅橡胶,在室温下晾干以交联完全。现有的纯PDMS膜对乙醇水溶液的分离性能较差,分离因子最高为10.8([EtOH]=8wt%,30℃)。本发明得到的多层对称复合膜对于低浓度乙醇水溶液(5wt%~30wt%)优先脱醇性能优异,对于浓度为5wt%乙醇水溶液,60℃下其离因子α=15,渗透通量为J=450g/m2h。

    用于渗透汽化芳烃/烷烃分离的含氟聚酰亚胺膜制备方法

    公开(公告)号:CN101112677A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200710117733.3

    申请日:2007-06-22

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 用于渗透汽化芳烃/烷烃分离的含氟聚酰亚胺膜制备方法属于渗透汽化膜分离技术领域。现有聚酰亚胺膜必须进行交联抑制溶胀,处理过程复杂。本发明包括1)含氟聚酰亚胺的合成:在氮气和搅拌的条件下向溶剂中加入二胺单体,完全溶解后再加入二酐单体6FDA进行缩聚反应12-18小时,然后加入乙酸酐和三乙胺进行亚胺化反应,最终产物于水中沉淀出来,干燥备用;2)铸膜液的配制:溶于溶剂得到的均匀铸膜液,并过滤,脱泡;3)刮膜:在玻璃板上流延成膜。挥发溶剂2-3小时后在水中浸泡1-2小时,即可得到含氟聚酰亚胺均质膜。本发明过程简单,选用材料具有良好的热、化学稳定性和机械性能,具有良好的分离效果。

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