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公开(公告)号：CN100518913C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200610012264.4
申请日：2006-06-15
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明属于有机蒸汽膜分离技术领域，其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡，以及硅烷偶联剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层共混膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上，解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在有机蒸汽分离中，它能高选择性地将待分离组分分开。
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公开(公告)号：CN101091877A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710117722.5
申请日：2007-06-22
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上，解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。
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公开(公告)号：CN1895761A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200610012264.4
申请日：2006-06-15
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明属于有机蒸汽膜分离技术领域，其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将二甲基硅氧烷或三氟丙基硅橡胶溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡，以及硅烷偶联剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层共混膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上，解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在有机蒸汽分离中，它能高选择性地将待分离组分分开。
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公开(公告)号：CN101053789B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200710099601.2
申请日：2007-05-25
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种渗透汽化汽油脱硫聚乙二醇复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域，其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚乙二醇为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚乙二醇溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂马来酸和催化剂三甲胺，充分搅拌，最后加入表面活性剂吐温，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上，解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在汽油脱硫中，它能高选择性地将有机硫组分分开。
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公开(公告)号：CN1958736B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200610113875.8
申请日：2006-10-20
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种汽油脱硫聚酰亚胺非对称膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。所述的非对称膜，由聚酯无纺布支撑层和聚酰亚胺ODPA-DMMDA构成，其中，聚酰亚胺分子结构式如附图。将N，N-二甲基乙酰胺、二胺单体DMMDA和二酐单体配置得到制膜液；制膜液经混合过滤脱泡后静置；均匀地涂在聚酯无纺布等支撑物上；在空气中放置沉淀，得到聚酰亚胺非对称膜；对非对称膜进行后处理，即可得到性能优良汽油脱硫聚酰亚胺非对称膜。本发明膜使用温度高，渗透通量大，对含硫汽油中硫的脱除具有较大应用价值；制备方法生产成本较低。本发明找到了一种合适的聚酰亚胺材料和合适的膜制备方法，得到了汽油脱硫效果较好的聚酰亚胺非对称膜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100506364C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710117733.3
申请日：2007-06-22
Applicant: 清华大学
Abstract: 用于渗透汽化芳烃/烷烃分离的含氟聚酰亚胺膜制备方法属于渗透汽化膜分离技术领域。现有聚酰亚胺膜必须进行交联抑制溶胀，处理过程复杂。本发明包括：1)含氟聚酰亚胺的合成：在氮气和搅拌的条件下向溶剂中加入二胺单体，完全溶解后再加入二酐单体6FDA进行缩聚反应12-18小时，然后加入乙酸酐和三乙胺进行亚胺化反应，最终产物于水中沉淀出来，干燥备用；2)铸膜液的配制：溶于溶剂得到的均匀铸膜液，并过滤，脱泡；3)刮膜：在玻璃板上流延成膜。挥发溶剂2-3小时后在水中浸泡1-2小时，即可得到含氟聚酰亚胺均质膜。本发明过程简单，选用材料具有良好的热、化学稳定性和机械性能，具有良好的分离效果。
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公开(公告)号：CN101091877B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710117722.5
申请日：2007-06-22
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种用于渗透汽化分离苯和环己烷的复合膜及其制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。其特征在于：以聚醚酰亚胺为基膜，以聚二甲基硅氧烷为表面活性层的复合膜。制备方法为首先将聚醚酰亚胺溶解于溶剂中制成基膜。将聚二甲基硅氧烷溶解于溶剂中制成均匀的混合液，而后按顺序分别加入交联剂和催化剂，充分搅拌，使其混合均匀。然后将配置好的分离层膜液涂覆在处理过的基膜上，最后对复合膜进行热处理即可。本发明可使活性层牢固地结合在基膜上，解决了复合膜在工业使用溶涨脱落问题。在苯和环己烷中，它能高选择性且高效地将苯和环己烷分开。
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公开(公告)号：CN101143305A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710118481.6
申请日：2007-07-06
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种优先脱醇PDMS/PVDF多层复合膜及其制备方法属于渗透汽化膜分离领域。所述的多层复合膜，由聚偏氟乙烯(PVDF)溶液在聚酯无纺布支撑层两面刮膜，采用浸没沉淀相转化法得到PVDF多孔底膜；配制含有聚二甲基硅氧烷(PDMS)、交联剂、催化剂的膜液，将PVDF多孔底膜浸入到膜液中10s～1min时间，通过浸沾涂覆法使得PVDF底膜两侧各涂覆一层硅橡胶，在室温下晾干以交联完全。现有的纯PDMS膜对乙醇水溶液的分离性能较差，分离因子最高为10.8([EtOH]＝8wt％，30℃)。本发明得到的多层对称复合膜对于低浓度乙醇水溶液(5wt％～30wt％)优先脱醇性能优异，对于浓度为5wt％乙醇水溶液，60℃下其离因子α＝15，渗透通量为J＝450g/m2h。
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公开(公告)号：CN101112677A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710117733.3
申请日：2007-06-22
Applicant: 清华大学
Abstract: 用于渗透汽化芳烃/烷烃分离的含氟聚酰亚胺膜制备方法属于渗透汽化膜分离技术领域。现有聚酰亚胺膜必须进行交联抑制溶胀，处理过程复杂。本发明包括1)含氟聚酰亚胺的合成：在氮气和搅拌的条件下向溶剂中加入二胺单体，完全溶解后再加入二酐单体6FDA进行缩聚反应12－18小时，然后加入乙酸酐和三乙胺进行亚胺化反应，最终产物于水中沉淀出来，干燥备用；2)铸膜液的配制：溶于溶剂得到的均匀铸膜液，并过滤，脱泡；3)刮膜：在玻璃板上流延成膜。挥发溶剂2－3小时后在水中浸泡1－2小时，即可得到含氟聚酰亚胺均质膜。本发明过程简单，选用材料具有良好的热、化学稳定性和机械性能，具有良好的分离效果。
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公开(公告)号：CN100569349C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200710118481.6
申请日：2007-07-06
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种优先脱醇PDMS/PVDF多层复合膜及其制备方法属于渗透汽化膜分离领域。所述的多层复合膜，由聚偏氟乙烯(PVDF)溶液在聚酯无纺布支撑层两面刮膜，采用浸没沉淀相转化法得到PVDF多孔底膜；配制含有聚二甲基硅氧烷(PDMS)、交联剂、催化剂的膜液，将PVDF多孔底膜浸入到膜液中10s～1min时间，通过浸沾涂覆法使得PVDF底膜两侧各涂覆一层硅橡胶，在室温下晾干以交联完全。现有的纯PDMS膜对乙醇水溶液的分离性能较差，分离因子最高为10.8([EtOH]＝8wt%，30℃)。本发明得到的多层对称复合膜对于低浓度乙醇水溶液(5wt%～30wt%)优先脱醇性能优异，对于浓度为5wt%乙醇水溶液，60℃下其离因子α＝15，渗透通量为J＝450g/m2h。
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