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公开(公告)号：CN101881563A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010217097.3
申请日：2010-07-02
Applicant: 清华大学
Abstract: 加热炉热效率多区域智能在线优化控制方法，属于加热炉热效率控制技术领域，其特征在于，热效率优化的离线部分根据热负荷对加热炉工况进行工作区域划分，通过历史数据挖掘，得到每一工作区域内氧含量和负压的优化值。在线部分根据过程实时数据确定加热炉的工作区域，以离线部分获得的氧含量和负压的优化值为起点，使负荷变化时能及时地保持在较优的工作状态，在操作平稳时，进行热效率自寻最优控制以此达到既快速寻优且长期工作在优化状态附近的目的。烟风系统的控制采用基于“动态前馈，稳态反馈”的控制方法，对氧含量和炉膛负压进行区域控制，可保证加热炉工作在热效率优化方法所给出的优化工作点附近，实现热效率最优。
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公开(公告)号：CN102073271A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110030352.8
申请日：2011-01-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化装置智能控制方法，包括以下步骤：S1：设置延迟焦化装置智能控制的操作变量和状态标志位的初始值、进料阀位和吹送蒸汽相对量的阈值，所述吹送蒸汽相对量为吹送蒸汽流量与加热炉总进料流量的比值；S2：通过集散控制系统获取当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量，根据所述当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量判断出当前需进行的工艺步骤；S3：根据所述工艺步骤对所述操作变量和状态标志位进行相应调整，调整完成后返回步骤S2。本发明实现了延迟焦化装置的智能补偿控制，解决了切换干扰的处理单一、无法实现智能化的有效抑制、以及切换过程中无法进行优化控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN101256418B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810102875.7
申请日：2008-03-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 加热炉出口温度的一种综合控制方法属于炉温控制技术领域，其特征在于，支路平衡控制使多支路加热炉出口温度一致，并可实现自动提降负荷。采用实测状态的状态反馈预测控制和前馈控制，有效的提高了抗干扰的能力。加热炉状态空间模型通过机理建模获得，不需对装置进行测试。在线模型自适应，可有效克服过程特性变化，提高了投运率。低价值燃料理想阀位区间控制，可节省高价值燃料。加热炉出口温度的综合控制保证了加热炉出口温度的均匀、平稳，操作方便，经济性好。
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公开(公告)号：CN101256418A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810102875.7
申请日：2008-03-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 加热炉出口温度的一种综合控制方法属于炉温控制技术领域，其特征在于，支路平衡控制使多支路加热炉出口温度一致，并可实现自动提降负荷。采用实测状态的状态反馈预测控制和前馈控制，有效的提高了抗干扰的能力。加热炉状态空间模型通过机理建模获得，不需对装置进行测试。在线模型自适应，可有效克服过程特性变化，提高了投运率。低价值燃料理想阀位区间控制，可节省高价值燃料。加热炉出口温度的综合控制保证了加热炉出口温度的均匀、平稳，操作方便，经济性好。
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公开(公告)号：CN101256400A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810103624.0
申请日：2008-04-09
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/048 , C10G9/16
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化炉的控制方法，包括测量注汽量、进料量和进料压力；根据测量的注汽量、进料量和进料压力，判断注汽量是否发生突增异常工况；当发生突增异常工况时，测量炉膛温度和管壁温度；根据所述炉膛温度、进料量和管壁温度，确定目标燃料量；调整延迟焦化炉的燃料量到所述目标燃料量。本发明通过采用实测状态的状态反馈预测控制方案，有效的提高了抗干扰的能力。针对负荷变化以及结焦等因素造成的过程特性变化，在线判断工作点的变动，进行模型自适应，提高了投运率。针对注汽量突然大幅增加造成出口温度大的反向响应，基于热平衡计算，实行专家控制，可有效防止加热炉出口温度超温，提高了装置运行周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101498578A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910079580.7
申请日：2009-03-10
Applicant: 清华大学
Abstract: 延迟焦化加热炉辐射室内炉管结焦厚度的在线检测方法属于加热炉自动控制技术领域，其特征在于，根据加热炉管壁温度测点和注水点的位置，对炉管进行分段。采集实测的过程变量，通过加热炉炉管内的工艺计算和传热、反应等数学模型，在线计算得到加热炉炉管不同位置的总传热阻力、对流传热阻力，并进而确定不同位置炉管结焦的厚度。结焦观测结果可以为生产操作和清焦提供参考，提高装置运行的安全性和经济性。在此基础上，可研究炉管结焦速率与各种操作参数之间的关系，对结焦速率进行预报，并设计合理的控制与优化策略，延缓炉管结焦。
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公开(公告)号：CN101881563B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010217097.3
申请日：2010-07-02
Applicant: 清华大学
Abstract: 加热炉热效率多区域智能在线优化控制方法，属于加热炉热效率控制技术领域，其特征在于，热效率优化的离线部分根据热负荷对加热炉工况进行工作区域划分，通过历史数据挖掘，得到每一工作区域内氧含量和负压的优化值。在线部分根据过程实时数据确定加热炉的工作区域，以离线部分获得的氧含量和负压的优化值为起点，使负荷变化时能及时地保持在较优的工作状态，在操作平稳时，进行热效率自寻最优控制以此达到既快速寻优且长期工作在优化状态附近的目的。烟风系统的控制采用基于“动态前馈，稳态反馈”的控制方法，对氧含量和炉膛负压进行区域控制，可保证加热炉工作在热效率优化方法所给出的优化工作点附近，实现热效率最优。
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公开(公告)号：CN101498578B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910079580.7
申请日：2009-03-10
Applicant: 清华大学
Abstract: 延迟焦化加热炉辐射室内炉管结焦厚度的在线检测方法属于加热炉自动控制技术领域，其特征在于，根据加热炉管壁温度测点和注水点的位置，对炉管进行分段。采集实测的过程变量，通过加热炉炉管内的工艺计算和传热、反应等数学模型，在线计算得到加热炉炉管不同位置的总传热阻力、对流传热阻力，并进而确定不同位置炉管结焦的厚度。结焦观测结果可以为生产操作和清焦提供参考，提高装置运行的安全性和经济性。在此基础上，可研究炉管结焦速率与各种操作参数之间的关系，对结焦速率进行预报，并设计合理的控制与优化策略，延缓炉管结焦。
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公开(公告)号：CN101256400B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810103624.0
申请日：2008-04-09
Applicant: 清华大学
IPC: G05B19/048 , C10G9/16
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化炉的控制方法，包括测量注汽量、进料量和进料压力；根据测量的注汽量、进料量和进料压力，判断注汽量是否发生突增异常工况；当发生突增异常工况时，测量炉膛温度和管壁温度；根据所述炉膛温度、进料量和管壁温度，确定目标燃料量；调整延迟焦化炉的燃料量到所述目标燃料量。本发明通过采用实测状态的状态反馈预测控制方案，有效的提高了抗干扰的能力。针对负荷变化以及结焦等因素造成的过程特性变化，在线判断工作点的变动，进行模型自适应，提高了投运率。针对注汽量突然大幅增加造成出口温度大的反向响应，基于热平衡计算，实行专家控制，可有效防止加热炉出口温度超温，提高了装置运行周期。
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公开(公告)号：CN102073271B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201110030352.8
申请日：2011-01-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化装置智能控制方法，包括以下步骤：S1：设置延迟焦化装置智能控制的操作变量和状态标志位的初始值、进料阀位和吹送蒸汽相对量的阈值，所述吹送蒸汽相对量为吹送蒸汽流量与加热炉总进料流量的比值；S2：通过集散控制系统获取当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量，根据所述当前进料阀位值和当前吹送蒸汽相对量判断出当前需进行的工艺步骤；S3：根据所述工艺步骤对所述操作变量和状态标志位进行相应调整，调整完成后返回步骤S2。本发明实现了延迟焦化装置的智能补偿控制，解决了切换干扰的处理单一、无法实现智能化的有效抑制、以及切换过程中无法进行优化控制的技术问题。
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