一种高断差刚挠结合PCB及其制作方法

    公开(公告)号:CN111970858A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010675866.8

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种高断差刚挠结合PCB及其制作方法,该方法包括以下步骤:分别制作软板芯板和硬板芯板的内层线路;软板芯板包括软板区域和软硬结合区域;在软板区域的一表面上对位贴合覆盖膜;在硬板芯板上对应软板区域处的外周通过激光烧出盲槽;将软板芯板、第一不流胶PP、第二不流胶PP和硬板芯板依次叠合后压合成生产板,并在第一不流胶PP和第二不流胶PP上均开出大于软板区域尺寸的第一窗口和第二窗口,且第一窗口的尺寸大于第二窗口的尺寸;在软板区域的另一表面上对位贴合覆盖膜;成型时去掉硬板芯板上对应软板区域的部分,制得高断差刚挠结合PCB。本发明利用双层PP不等大开窗的方式有效解决了一层PP片等大开窗造成的溢胶、突起和凹陷问题。

    一种软硬结合板的制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108521723A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810493802.9

    申请日:2018-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种软硬结合板的制作方法,包括以下步骤:分别制作软板芯板和硬板芯板的内层线路;所述软板芯板包括软板区域和软硬结合区域;在软板芯板上的软板区域对位贴合覆盖膜;在硬板芯板上对应所述软板区域处的周边控深铣盲槽,保留一定的余厚作为连接筋;将软板芯板和硬板芯板用不流胶PP压合成生产板,并在不流胶PP上对应所述软板区域处开窗,且硬板芯板上具有盲槽的一侧置于外侧;在生产板上依次制作外层线路和阻焊层,然后进行表面处理;在生产板上原有盲槽的基础上继续向内锣槽锣去连接筋,揭盖后去掉硬板芯板上对应所述软板区域的部分,制得软硬结合板。采用本发明方法有效的保护了软板区域不被药水咬蚀和机械磨损擦花。

    一种高断差刚挠结合PCB及其制作方法

    公开(公告)号:CN111970858B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202010675866.8

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种高断差刚挠结合PCB及其制作方法,该方法包括以下步骤:分别制作软板芯板和硬板芯板的内层线路;软板芯板包括软板区域和软硬结合区域;在软板区域的一表面上对位贴合覆盖膜;在硬板芯板上对应软板区域处的外周通过激光烧出盲槽;将软板芯板、第一不流胶PP、第二不流胶PP和硬板芯板依次叠合后压合成生产板,并在第一不流胶PP和第二不流胶PP上均开出大于软板区域尺寸的第一窗口和第二窗口,且第一窗口的尺寸大于第二窗口的尺寸;在软板区域的另一表面上对位贴合覆盖膜;成型时去掉硬板芯板上对应软板区域的部分,制得高断差刚挠结合PCB。本发明利用双层PP不等大开窗的方式有效解决了一层PP片等大开窗造成的溢胶、突起和凹陷问题。

    一种改善FPC板Air-gap结构粘结的方法

    公开(公告)号:CN113286454B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202110491943.9

    申请日:2021-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种改善FPC板Air‑gap结构粘结的方法,包括以下步骤:分别在至少两张软板芯板上制作内层线路;软板芯板包括软板区域和软硬结合区域;在软板芯板上的软板区域贴覆盖膜;开出不流胶PP,并在不流胶PP上对应软板区域处进行开窗;在软板芯板的两表面上对位压合一张不流胶PP,形成内层子板;不流胶PP上的开窗与软板芯板上的软板区域上下对应,以露出覆盖膜;对内层子板进行喷砂处理,以去除覆盖膜的表面张力;通过不流胶PP将相邻两张内层子板隔开并依次叠合后压合,形成内层软板;不流胶PP上的开窗与软板芯板上的软板区域上下对应。本发明方法解决了Air‑gap型多层软硬结合板软板区粘结的问题,提升软板区的可弯折性,提升了软硬结合板的使用寿命。

    一种刚挠结合板覆盖膜贴合方法

    公开(公告)号:CN105208801B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201510489172.4

    申请日:2015-08-11

    Abstract: 本发明涉及种刚挠结合板覆盖膜贴合方法,所述方法包括如下步骤:步骤a,开料:将挠性覆铜板、覆盖膜、挡光板分别开料;步骤b,将挠性覆铜板进行图形转移、棕化处理;步骤c,钻定位孔:在垫板,挠性覆铜板,挡光板,覆盖膜上分别钻定位孔;步骤d,将步骤c中的挡光板进行铣槽处理;步骤e,对位:在所述垫板的第定位孔固定铆钉之后,依次将所述挠性覆铜板、挡光板、覆盖膜套于铆钉上进行对位固定;步骤f,预热熔,在所述挡光板的铣槽区域,将所述覆盖膜预熔在所述挠性覆铜板上;步骤g,对步骤f中预熔在所述挠性覆铜板上的覆盖膜进行激光切割,步骤h,去除所述铣槽区域之外的覆盖膜,步骤i,将所述挠性覆铜板和覆盖膜快压。

    一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法

    公开(公告)号:CN104869761B

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201510234010.6

    申请日:2015-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法。所述的制作方法包括挠性板制作、刚性板制作、挠性板和刚性板压合、外层图形制作、阻焊、机械成型;所述机械成型的方法依次包括:在外层挠性板需要成型部分的表面涂覆油墨;烘烤线路板,使油墨形成刚性膜;挠性板表面覆盖盖板;在锣机上锣出线路板的外型,完成机械成型。本发明通过丝印阻焊油墨覆盖填充需要成型部分的挠性板,解决挠性板表面线路铜层区域与成型区域因铜层厚度差造成的空隙问题;此外,阻焊油墨凝固后具有一定的硬度,可提高挠性板的硬度,再采用盖板、垫板对刚挠结合线路板双面进行覆盖,通过双刃铣刀进行成型,则可以完全改善成型时软板毛刺的问题。

    一种无铅喷锡的PCB软板制作方法

    公开(公告)号:CN105208794B

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201510557984.8

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种无铅喷锡的PCB软板制作方法,包括如下步骤:S1、开料;S2、钻孔;S3、内层芯板沉铜、全板电镀、内层芯板图形制作;S4、棕化;S5、贴覆盖膜、快速压合;S6、退棕化;S7、加框架,将所述软板固定在框架上;S8、过喷砂处理;S9、无铅喷锡。软板通过板边工具孔和固定孔由铆钉固定连接于框架,防止了框架从喷锡架滑落至锡缸内,并且传统的无铅喷锡方式只能处理铜厚小于或等于1OZ的软板,采用本申请中的方法可以处理铜厚小于或等于4OZ的普通软板,使普通软板均可采用无铅喷锡的方法制备,更加环保,对操作人员身体伤害小。

    一种改善混压材料HDI板层间对位精度的方法

    公开(公告)号:CN104470267B

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201410755453.5

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公布了一种改善混压材料HDI板层间对位精度的方法,属于电路板制作领域。所述改善混压材料HDI板层间对位精度的方法包括以下步骤:将不同层的子板树脂塞孔后烤板,待树脂没有完全固化时,进行砂带磨板,打磨掉突出板面的树脂;再对子板分段烤板;测量并记录不同层子板的尺寸;将不同层的子板的尺寸公差范围在±50μm的子板分为同一组;将同一组不同层的子板排板压合成HDI板。本发明可以有效的减少因材料CET不同造成的层间偏位,解决了层间对位不准的问题;同时,采用分组排板方法,从板材的自身涨缩出发,减少使用外界物理工具进行定位,一方面提升了对位精度,另一方面减少铆钉等物料的使用,降低了成本。

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