一种高端轴承滚子复杂凸度工作曲面的表面缺陷检测系统及方法

    公开(公告)号:CN118209560A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410627448.X

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明涉及轴承滚子技术领域,具体地说是一种高端轴承滚子复杂凸度工作曲面的表面缺陷检测系统及方法,包括明场、暗场和同轴场,检测系统中包括传送机构,传送机构上放置有待测轴承滚子,传送机构设置在线扫相机二的正下方,本发明解决了成像视场与检测分辨率无法同时兼顾的矛盾,百毫米端面直径尺寸的轴承滚子缺陷检测横向分辨率可达亚微米量级。同时基于分时频闪检测原理,仅通过单一线扫相机,实现多个暗场、同轴场等光场的表面缺陷成像,能够在降低研发成本的同时提升表面缺陷检测的效率和精度。

    一种基于双相机的链条节距检测装置及方法

    公开(公告)号:CN112150539B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202010824692.7

    申请日:2020-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于双相机的链条节距检测装置及方法。传输导轨的侧方有链条,传输导轨平行于链条,链条的端部连接拉紧装置,龙门支架底部嵌装在传输导轨上并沿传输导轨移动,龙门支架侧面安装有节距调节导轨并套装两个滑块,滑块上装有相机,龙门支架底部侧面通过光源支架安装有条形光源,条形光源位于链条的侧方,两个相机位于链条的正上方并朝下拍摄链条的链节销轴;方法分为双相机标定、计算像素代表实际大小、统一双相机图像坐标系、链节销轴边缘直线拟合和节距计算的步骤。本发明使用双相机实现了链条节距的非接触测量,使用自动传输与双相机图像处理方法实现自动化,操作简单,稳定性高,提高了链条节距检测的效率。

    一种多值标准厚度块(片)及其校准方法

    公开(公告)号:CN115127499A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210762265.X

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明涉及标准厚度校准技术领域,且公开了一种多值标准厚度块(片)及其校准方法,包括多值标准厚度块(片),所述多值标准厚度块(片)使用耐磨材料打造,本发明通过采用表面粗糙度测量仪对多值标准厚度块(片)的测量面进行表面粗糙度测量,采用坐标测量机对多值标准厚度块(片)进行平面度测量,采用平面干涉仪对多值标准厚度片进行平面度测量,采用测长仪对多值标准厚度块(片)进行标准厚度值测量,进行多值标准厚度块(片)的平行度测量,采用坐标测量机对多值标准厚度块(片)的标准厚度圆管进行标准圆管测量,能够对现有的测量值均进行测量,且不同的测量值采用不同的测量方式,因此进行校准后的结果更加精确。

    一种基于机器视觉的机床全轴程精确定位方法

    公开(公告)号:CN109781002A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910099349.8

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 本发明提供一种基于机器视觉的机床全轴程精确定位方法,涉及控制调节技术领域。工业相机光轴与标定板相交位置X用激光干涉仪标定为P,储存于处理器,工业相机拍摄相交位置X及其相邻标定孔M的图像并传输处理器,处理器通过标定值P计算出相邻标定孔M图像坐标并储存;工作台移动,工业相机拍摄,将工业相机光轴与标定板移动后的相交位置T及其相邻标定孔N图像信息传输给处理器,处理器通过储存的相邻标定孔M图像坐标,计算出移动后的相交位置T的坐标。本发明解决了现有技术中无法实现对数控机床较大全轴程工作时精确定位的问题。本发明有益效果为:实现机床全轴程的精确定位,定位精度可达微米级。只要一次激光干涉仪标定,使用成本低。

    基于CCD视觉光栅式三等金属线纹尺标准测量装置

    公开(公告)号:CN104964626A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510316747.2

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于CCD视觉光栅式三等金属线纹尺标准测量装置。钢直尺通过夹具装置水平固定安装在级平板底座上,轴向运动控制系统包括丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母以及电机,电机的输出轴与丝杆同轴连接,丝杆水平安装在钢直尺上方并与钢直尺平行;光栅式测量系统包括读数头和光栅尺,读数头与CCD视觉系统均固定安装在轴向运动控制系统的丝杆螺母上;CCD视觉系统连接HMI人机界面显示屏;PLC工控系统分别与轴向运动控制系统的电机、光栅式测量系统的读数头和HMI人机界面显示屏连接。本发明主要解决了现有技术易受检测环境和人为因素影响,检测可靠性低,使用灵活性差等问题,大大提高了测量精度。

    高反光材质的表面缺陷检测照明光源反射干扰像预测方法

    公开(公告)号:CN118736024A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411231828.8

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 本发明公开了高反光材质的表面缺陷检测照明光源反射干扰像预测方法,属于高反光金属、玻璃等材料曲面表面缺陷检测领域。通过张正友标定法对实际光学系统进行标定,根据标定参数建立实际光学系统的等效小孔成像模型,在小孔成像模型的基础上建立理想单透镜模型,根据实际光学系统的景深大小计算入瞳直径,进而在COMSOL Multiphysics软件几何光学模块或类似功能软件建立具有入瞳大小的单透镜有限孔径光线追迹模型,模拟实际光学系统下,高反光材质的表面缺陷检测时的照明光源反射干扰像成像特性。本发明可以快速获得高反光表面不同曲率位置缺陷检测时的照明光源反射干扰像成像特性,进而为表面缺陷检测光学系统的设计及光源反射干扰像的抑制提供理论依据。

    一种基于双相机的链条节距检测装置及方法

    公开(公告)号:CN112150539A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010824692.7

    申请日:2020-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于双相机的链条节距检测装置及方法。传输导轨的侧方有链条,传输导轨平行于链条,链条的端部连接拉紧装置,龙门支架底部嵌装在传输导轨上并沿传输导轨移动,龙门支架侧面安装有节距调节导轨并套装两个滑块,滑块上装有相机,龙门支架底部侧面通过光源支架安装有条形光源,条形光源位于链条的侧方,两个相机位于链条的正上方并朝下拍摄链条的链节销轴;方法分为双相机标定、计算像素代表实际大小、统一双相机图像坐标系、链节销轴边缘直线拟合和节距计算的步骤。本发明使用双相机实现了链条节距的非接触测量,使用自动传输与双相机图像处理方法实现自动化,操作简单,稳定性高,提高了链条节距检测的效率。

    一种基于机器视觉的机床全轴程精确定位方法

    公开(公告)号:CN109781002B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910099349.8

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 本发明提供一种基于机器视觉的机床全轴程精确定位方法,涉及控制调节技术领域。工业相机光轴与标定板相交位置X用激光干涉仪标定为P,储存于处理器,工业相机拍摄相交位置X及其相邻标定孔M的图像并传输处理器,处理器通过标定值P计算出相邻标定孔M图像坐标并储存;工作台移动,工业相机拍摄,将工业相机光轴与标定板移动后的相交位置T及其相邻标定孔N图像信息传输给处理器,处理器通过储存的相邻标定孔M图像坐标,计算出移动后的相交位置T的坐标。本发明解决了现有技术中无法实现对数控机床较大全轴程工作时精确定位的问题。本发明有益效果为:实现机床全轴程的精确定位,定位精度可达微米级。只要一次激光干涉仪标定,使用成本低。

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