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公开(公告)号：CN110394401A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910808074.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 一种高碳铬钢薄壁轴承套圈的整形方法及整形模具，包括准备整形模具、淬火、整形和回火等步骤，在保证薄壁轴承套圈使用性能的前提下，解决了薄壁轴承套圈在径向的不圆变形和端向的翘曲变形，大大提高了整形的合格率。本发明中的整形模具包括上模和下模，上模、下模的相对端均设有相对的同轴外锥面，所述轴承套圈位于上模、下模之间，其中，轴承套圈内圆面的上端与上模同轴接触，轴承套圈内圆面的下端与下模同轴接触。本发明兼顾薄壁轴承套圈在径向的整形和端向的整形，使生产效率大幅提高。本发明的整形模具具有结构简单、操作方便，整形效果明显等特点，本发明的整形方法使用合格率高、效率高，适合大范围的推广和应用。
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公开(公告)号：CN108559943A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810412186.X
申请日：2018-05-03
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺。提出一种渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺，在高温回火工艺后将对渗碳钢制轴承套圈进行二次淬火，二次淬火采用的淬火油为快速淬火油，油温控制在70±5℃，冷却时间10~15min；二次淬火油冷后轴承套圈的出油温度控制在60℃-80℃；然后将油冷后的轴承套圈卸去淬火模具后浸没在循环冷却水槽中，冷却水槽中冷却水的水温控制在20±5℃；待轴承套圈冷却至水温后从循环冷却水槽中取出，然后在对水冷后的轴承套圈进行低温回火。本发明达到减少淬回火组织中残余奥氏体量的目的，从而提高了轴承套圈的表面硬度，稳定了产品质量。
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公开(公告)号：CN109161675A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811306952.0
申请日：2018-11-05
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明公开了GCr15SiMn钢制φ76.2mm钢球水基淬火设备及淬火方法，GCr15SiMn钢制φ76.mm钢球水基淬火方法，在冷却介质上采用了水基淬火剂和水合理配方得到的水基淬火液，控制钢球的淬火冷却时间和出液温度，对这种规格较大的钢球，能明显提高心部冷却速度，保证心部组织、提高心部硬度。
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公开(公告)号：CN108842129A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810697886.8
申请日：2018-06-29
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明属于轴承技术领域，主要涉及一种内径带角度的特大型轴承渗碳轴承内圈内径的加工工艺。公开的一种内径带角度的特大型渗碳轴承内径的加工工艺，首先按车工小端内径尺寸加工，将内圈加工成不带角度的圆柱孔，然后送交热处理准备渗碳；在井式炉进行渗碳，之后再入油淬火，出油时温度不得低于150℃；在井式炉用 600℃回火10小时后升温至650℃，再回火12小时；二次淬火加热温度805℃，二次冷却时用车工小端内径尺寸的圆柱孔模具，进行套模加工；在井式炉用160℃回火12小时；低温回火后加工内径角度，得到内径大端的尺寸；初磨内径尺寸；终磨内径到成品尺寸。本发明保证了内径角度便于后续用硬车的机加工方法加工成形。
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公开(公告)号：CN109706307A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910208021.5
申请日：2019-03-19
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明属于轴承热处理技术领域，提出一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。提出的大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具具有两个对向支撑在套圈两端的外圈淬火模具；外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台；外圈淬火模具的中心具有通孔；环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈为对称设置的两个；套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；圆弧面的两端分别具有与支撑面吻配的竖直面；竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面。本发明解决了渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈热处理后变形无法控制问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108728628A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810707975.6
申请日：2018-07-02
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9Cr18钢大直径薄壁轴承套圈热处理方法，包括以下步骤：1）预热：将工件放入一号井式淬火加热炉中，加热升温到850℃，并保温60分钟。2）预热的同时将2号井式淬火加热炉升到1060℃，然后将预热后的零件转移到2号井式淬火加热炉中。3）加热并保温；4）淬火；5）整形校正；6）空冷至室温。7）冷处理；8）自然回复到室温。9）回火：回复到室温后，半小时内即进行回火。本发明的有益效果是：通过本方法，可以使用井式炉对9Cr18钢大直径薄壁轴承套圈进行热处理，并满足其质量要求，并有效地避免了升温过程中的热应力，对减少工件的畸变有利。
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公开(公告)号：CN110202060A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910639870.6
申请日：2019-07-16
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 一种涉及轴承热处理技术领域的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置及其整形方法，整形装置包含定位底环、上压模和下压模，利用上压模与下压模完全配合，将轴承套圈撑到设计尺寸，整形方法包含预备整形、淬火、整形、回火冷处理和检测五个步骤，通过该整形装置并结合轴承套圈整形方法，解决了高温渗碳轴承零件热处理后变形翘曲的问题，提高了产品的精加工精度和尺寸的稳定性，保证了产品的质量，也提高了生产效率和成品率，减少了产品材料的浪费。
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公开(公告)号：CN108754085A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810706815.X
申请日：2018-07-02
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
CPC classification number: C21D1/20 , C21D1/46 , C21D9/40 , C21D2211/002
Abstract: 本发明涉及一种GCr15钢小型薄壁轴承套圈贝氏体淬火工艺方法，包括以下步骤：1）将GCr15钢小型薄壁轴承套圈摆放在料盘内，进入贝氏体生产线。2）加热；3）盐浴淬火；4）贝氏体等温淬火；所述的贝氏体生产线为爱协林公司制造的750mm马贝生产线；所述的盐浴淬火槽内设置有盐搅拌装置；所述的盐浴淬火槽、贝氏体盐浴等温槽内所用盐均为重量配比1:1的亚硝酸钠和硝酸钾组成的混合硝酸盐。本发明的有益效果是：能够使外径尺寸为50~80mmGCr15钢小型薄壁轴承套圈在贝氏体生产线进行贝氏体淬火加工，使工件在贝氏体等温淬火后的变形率由原来的30%降低至2%~3%。
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公开(公告)号：CN108411245A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810412197.8
申请日：2018-05-03
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 本发明属于轴承热处理技术领域，提出一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈用渗碳工艺。提出的一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈用渗碳工艺，将渗碳设备升温到945±5℃，并保温30min后进轴承套圈；轴承套圈进炉后待温度回升到945±5℃，再保温60min；入炉的套圈在945±5℃再保温60min后即将套圈移出设备进行降温出炉，随后进行空冷冷却到室温的整个过程就是预氧化过程。至此，预氧化结束；将渗碳设备升温到945±5℃，并保温30min后，并将碳势设定为Cp=0.5～0.6；然后将预氧化后的轴承套圈放入渗碳设备。本发明提高了零件的整体性能。
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公开(公告)号：CN111020456A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911126834.6
申请日：2019-11-18
Applicant: 洛阳LYC轴承有限公司
Abstract: 一种涉及渗碳技术领域的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈渗碳工艺，其特征是：包含的工艺步骤为：步骤1：渗碳，先将渗碳炉升温至550℃～650℃，放入G20Cr2Ni4钢制轴承套圈以及同材质的试样件，将渗碳炉升温至940℃～970℃，并设定碳势Cp=0.8%～1.3%进行渗碳，试样件渗碳检验合格后进入下一步骤；步骤2：盐浴淬火，将步骤1处理后的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入温度为235℃±10℃的NaNO2和KNO3混合液中保温0.3h～2h，且NaNO2和KNO3的重量比值为(0.45～0.5)：(0.55～0.5)；步骤3：中温回火，将步骤2处理的G20Cr2Ni4钢制轴承套圈放入井式炉回火，回火温度340℃～400℃，回火时间24h～36h；本发明有效解决了现有工艺能耗高，工件表面氧化脱碳现象严重的问题。
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