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公开(公告)号：CN118639123B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411133210.8
申请日：2024-08-19
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种15.9级免退火热轧高碳含钒冷镦钢盘条及其制造方法，采用C‑Si‑Mn‑V的高碳含矾成分设计轧制吐丝为盘条后进行在线盐浴强回火，先经过前段熔盐，盘条以≥41℃/s的冷速降温至索氏体相区，部分转变为索氏体组织，再经过后段熔盐升温至珠光体相区进行等温处理，促进珠光体组织转变、回火软化及含钒碳化物析出，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括回火珠光体、回火索氏体和准球化碳化物的冷镦钢盘条，能够提高碳与矾的利用价值，降低材料成本，实现强塑性匹配，达到抗拉强度为1320~1370MPa，断面收缩率为45%~50%，用于省却退火工序下制造15.9级紧固件，降低开裂风险，提高成材率和制造效率。
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公开(公告)号：CN118639121B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411125829.4
申请日：2024-08-16
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C21D8/06 , C21D9/52 , C21D6/00 , B21B1/16 , B21B37/74 , C21D1/84 , F16B35/00 , C21D11/00 , C21D1/46
Abstract: 本发明涉及一种15.9级螺栓用高碳碳素冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn碳素成分轧制生产线材，线材按≥905℃的吐丝温度吐丝为盘条后，进行在线盐浴相变调控，使盘条以≥30℃/s的冷速降温至珠光体相区进行等温相变，促进珠光体相变并使形成的珠光体组织和碳化物向球化组织发展，最后经过辊道慢冷，制为显微组织包括体积百分比占80%~90%的回火珠光体、体积百分比占10%~20%的准球化碳化物的冷镦钢盘条，能够实现盘条高强度与良好的塑性匹配，抗拉强度为1350~1400MPa，断面收缩率为35%~40%，简化生产工艺制造盘条，用于制造15.9级螺栓等紧固件，有效降低材料成本和开裂风险。
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公开(公告)号：CN118895409A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410920273.1
申请日：2024-07-10
Applicant: 新昌县兴轮轴承有限公司
Abstract: 本发明公开了一种角接触球轴承的制造方法，包括如下步骤：步骤一、零部件的加工；步骤二、轴承内外圈的热处理；步骤三、轴承内外圈的磨削和抛光；步骤四、零部件的清洗烘干；步骤五：调试检测。本发明设计巧妙，本发明采用悬挂单元进行工件的悬挂安放，避免工件直接接触或堆积，提高热处理效率，且同一悬挂单元上可同时放置不同型号或类型的工件，满足不同的加工需求，灵活性好，同时再工件热处理过程中，实现上料的连续性，后一组工件的悬挂安放过程完全是在前一组工件热处理过程中进行的，有效提高工作效率，减少整个工件处理过程中的等待时间。
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公开(公告)号：CN118653094A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411133211.2
申请日：2024-08-19
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C21D1/46 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种15.9级非调质型螺栓用冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn‑Cr‑Al‑V成分轧制吐丝为盘条后进行在线盐浴相变调控，盘条先经过第一段熔盐并以≥35℃/s的冷速降温至珠光体相区进行等温相变，促进盘条中的部分奥氏体转变为珠光体组织，再经过第二段熔盐降温等温，促进盘条中未转变的奥氏体转变为贝氏体组织，同时使盘条回火软化、含矾碳化物弥散析出，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括回火珠光体、回火贝氏体混合组织的冷镦钢盘条，能够实现盘条高强度与高塑性匹配，降低材料成本，达到抗拉强度为1430~1480MPa，断面收缩率为40%~45%，适用于15.9级非调质型螺栓高效绿色制造。
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公开(公告)号：CN118621125A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411104243.X
申请日：2024-08-13
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轴类零件的热处理装置及热处理方法，热处理装置包括：上料机构，上料机构用于自动进料；淬火机构，淬火机构的一端与上料机构连接，淬火机构用于对轴类零件进行淬火处理；盐浴机构，盐浴机构的一端与淬火机构的另一端连接，盐浴机构用于对轴类零件进行保温处理；下料机构，下料机构与盐浴机构的另一端连接，下料机构用于自动退料。本发明通过将淬火机构与盐浴机构相互配合，使得经过该热处理装置制备得到的零件能够形成贝氏体‑马氏体的复相组织，从而增强其机械性能和耐用性，进而保证产品在兼顾较高硬度的同时又具有优异的冲击韧性，契合对轴类零件强韧的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118563059A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410617313.5
申请日：2024-05-17
Applicant: 大连海泰轴承制造有限公司
Abstract: 本发明公开了盐浴马氏体贝氏体淬火生产线，属于淬火生产技术领域，其包括进料带、加热箱、淬火槽、风冷箱、清洗槽、出料带，所述进料带上，其中按照生产顺序依次为进料带与加热箱相连接，加热箱与淬火槽相连接，淬火槽与风冷箱相连接，风冷箱与清洗槽相连接，清洗槽与出料带相连接，所述进料带上设有进料电机，所述出料带上设有出料电机。本发明中通过设置加热箱、淬火槽、风冷箱、清洗槽、出料带实现马氏体贝氏体的盐浴淬火，生产成本低，便于开展小批量的生产，能够节省生产成本。
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公开(公告)号：CN118497633A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410969478.9
申请日：2024-07-19
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种12.9级非调质型热轧高碳冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn‑Cr‑Mo成分控轧控冷生产线材，线材按≥940℃的吐丝温度吐丝为盘条后，经过在线熔盐等温相变控制，使盘条以≥38℃/s的冷速降温至珠光体相区进行等温相变，同时促进相变形成的珠光体发生高温软化，促进珠光体片层熔断转变为熔断珠光体，最后经过辊道缓冷制为显微组织包括体积百分比≥93%的回火珠光体，其余为铁素体和熔断珠光体的冷镦钢盘条，实现盘条组织调控，可达抗拉强度为1165~1215MPa，断面收缩率为53%~58%，同圈力学波动≤28MPa，网状碳化物为0级，用于12.9级紧固件非调质高效绿色制造。
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公开(公告)号：CN118497622A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410969479.3
申请日：2024-07-19
Applicant: 江苏永钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种12.9级免退火热轧高碳碳素冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn的低淬透性、亚共析高碳碳素化学成分轧制吐丝为盘条后，经过在线熔盐珠光体控温处理，使盘条以≥34℃/s的冷速降温至珠光体相区进行转变，同时等温促进相变形成的珠光体发生高温软化，形成准球化碳化物，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括体积百分比占87%~92%的回火珠光体，其余为铁素体和准球化碳化物的冷镦钢盘条，能够降低材料成本，简化制造工序，可达抗拉强度为1110~1160MPa，断面收缩率为51%~56%，网状碳化物为0级，用于制造12.9级免退火高强度紧固件螺栓等应用领域，降低拉拔及冷镦开裂风险。
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公开(公告)号：CN115537516B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211185317.8
申请日：2022-09-28
Applicant: 吉林市佰丰科技有限公司
Abstract: 一种热处理行业淬火炉自动生产单元设备，其包括设备主体框架、防护罩、一层伺服模组机构、二层伺服模组机构、伸缩伺服模组机构、旋转伺服模组机构、提升伺服模组机构、整体提升机构和送料机构，所述设备主体框架的顶端安装有防护罩，设备主体框架内侧的顶部安装有一层伺服模组机构，设备主体框架的一侧安装有二层伺服模组机构，本发明一种热处理行业淬火炉自动生产单元设备，其特点是改善人员工作环境、保证职业安全、调高质量与效率，容错性强，是传统热处理工序由繁重的人工操作变为自动化生产的必要条件，对节约社会人力成本，降低自动化改造成本，稳定产品质量，提高生产效率具有重大意义。
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公开(公告)号：CN118086634A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410240956.2
申请日：2024-03-04
Applicant: 宁国九鼎橡塑制品有限公司
Abstract: 本发明提供一种汽车稳定杆衬套加工装置及加工方法，包括盐浴炉，盐浴炉用于提供盐浴环境对稳定杆衬套进行热处理；集装组件，集装组件用于放置需要热处理的稳定杆衬套；移动组件，移动组件设于盐浴炉的侧部，移动组件用于带动集装组件进出盐浴炉；摇摆件，摇摆件连接集装组件，摇摆件用于带动集装组件在盐浴炉内摇摆循环流动盐浴。本发明利用气动伸缩缸推动摇摆杆带动整个集装稳定杆衬套的集装装置摇摆，确保盐浴炉的盐浴液浓度和成分均匀，进而使盐浴液在炉膛内流动时更加顺畅，盐溶液能够通过流经的方式进入到稳定杆衬套各处；提高热处理效果和改善材料性能，还可以减少工件变形和开裂的风险，提高热处理的一致性和可靠性。
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