一种凸轮轴的加工工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109423538A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710744070.1

    申请日:2017-08-25

    Applicant: 李志蓉

    Inventor: 李志蓉

    CPC classification number: C21D1/28 C21D9/30 C21D2261/00 C23C8/22

    Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴的加工工艺,包括锻造毛坯、渗碳、正火、粗磨、铣孔、精磨,所述渗碳是在900-1000℃下渗碳24-36h,直接进行正火即匀速加热至1100-1200℃后,进行匀速降温至650℃,再保温30-50min,进行后续步骤的处理。本发明将渗碳和正火进行巧妙配合,改善了凸轮轴的强度和支撑不足的问题。

    一种涡轮轴热处理方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108559821A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810132900.X

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: C21D1/20 C21D1/74 C21D9/0068 C21D2261/00 C23C8/22

    Abstract: 本发明揭示了一种涡轮轴热处理方法,包括如下步骤:锻造涡轮轴;对涡轮轴毛坯进行机加工并留有热处理变形量;将涡轮轴毛坯送至在气氛保护及计算机控制下的全自动盐淬设备中;加热至850℃~950℃并设定碳势0.8~1.1,保温10小时~15小时进行渗碳处理;投入到全自动盐淬设备盐浴炉的盐槽中并迅速降温至200℃~300℃后保温2小时~4小时进行等温淬火热处理;取出并在200℃~300℃条件下回火处理2小时;常温条件下水洗;干燥后得到等温淬火涡轮轴粗品;研磨精加工得到涡轮轴成品。该方法处理后的涡轮轴扭转疲劳强度提高30%,满足了轻量化大功率增压发动机的工况使用要求,经热处理后的涡轮轴变形量小、耐磨性及抗拉强度增强,使用寿命延长。

    一种不锈钢钢板生产工艺

    公开(公告)号:CN108330431A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810194913.X

    申请日:2018-03-09

    Abstract: 本发明公布了一种不锈钢钢板生产工艺,工艺步骤如下:清洗-移动-渗碳-淬火-除磷-粗加工-细加工-冷却-矫直-锯切-镀膜-成品检查与打捆。本发明生产工艺简单,大多采用机械化成产,提高工作效率和合格率,通过渗碳工艺使得本产品更加稳定,不易变形损坏;淬火步骤采用喷水淬方式,通过分级淬火油冷却方式冷却,水源循环使用,降低了生产成本、节省能源,减少了环境污染,通过粗加工进行冷轧能有效提高钢板的硬度、强度和耐磨性,延长使用寿命,镀膜后的钢板耐酸、耐热、耐潮、耐腐效果更好,降低成本,提高经济效益。

    一种金属热处理工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108203802A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201711472726.5

    申请日:2017-12-29

    Applicant: 魏龙飞

    Inventor: 魏龙飞

    CPC classification number: C23C8/22 C21D1/18 C21D6/00 C23C8/80

    Abstract: 本发明公开了一种金属热处理工艺,包括以下步骤:A、清洗金属工件;B、金属工件预渗碳;C、金属工件渗碳;D、金属工件一次扩散;E、金属工件二次扩散;F、淬火冷却;G、除锈处理,本发明采用的热处理工艺节能环保,热处理得到的金属工件具有高硬度、高强度,能够延长金属制品的使用寿命。

    一种接头处理方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107955863A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201610902477.8

    申请日:2016-10-17

    Inventor: 朱宏娟

    Abstract: 本发明提供一种接头处理方法,包括以下步骤:a1、清理;a2、调质处理:工件在冲压前进行两段式处理;b1:第一段放入炉中加热至750~800℃进行淬火处理,时长20~30分钟,工件出炉油冷,接着去油污处理;b2:第二段加热至500~650℃进行高温回火,时长50~60分钟,工件出炉水冷;a3、渗碳处理:在精加工螺纹前进行渗碳处理,温度900~950℃,时长4~6小时;a4、局部回火:在工件精加工后研磨前对退刀槽进行300~450℃的中温回火,时长60~70分钟,工件出炉水冷;a5、表面淬火:将工件加热至温度750~800℃,工件立即出炉水冷;a6、清理电镀:对工件进行清理并晒干,随后进行表面电镀铬。本发明接头处理方法,处理步骤清晰,处理效率高且质量好,具有良好的强度、韧性、耐磨性等性能。

    一种17CrNiMo6材料太阳齿轮的热处理方法

    公开(公告)号:CN107893152A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201711482787.X

    申请日:2017-12-29

    CPC classification number: C21D1/18 C21D6/004 C23C8/22

    Abstract: 本发明提供一种17CrNiMo6材料太阳齿轮的热处理方法,包括如下步骤:在气氛炉内对17CrNiMo6材料工件进行渗碳过程的强渗,维持炉内温度在915℃至925℃,碳势在1.3%Cp,温度保持时间在135至155分钟;进行渗碳过程的高温扩散,维持炉内温度在915℃至925℃,碳势在0.8%Cp,温度保持时间在145至165分钟;渗碳过程结束后的降温,该工件随炉降温至820℃,并保持60至70分钟;对该工件进行均温淬火,油淬的淬火油温度控制在75℃;进行低温回火,其中回火温度控制在175℃,回火持续时间在180至210分钟。本发明可在产品质量得到保证的前提下大大缩短了生产周期,提高了生产效率。

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