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公开(公告)号：CN106048235A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610649379.8
申请日：2016-08-09
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/008 , C22B7/009 , C22B34/225 , C22B34/365
Abstract: 本发明提供了一种从废弃脱硝催化剂中提取钒钨的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废弃脱硝催化剂与浓度≥10wt％的碱液混合，制成反应浆料；(2)向制得的反应浆料中通入气泡粒径在毫米级以下的富氧气体进行气‑液‑固三相反应，得到固液混合浆料；(3)将步骤(2)得到的固液混合浆料稀释保温后进行固液分离，得到含VO43‑和WO42‑的溶液。本发明通过在碱液浓度含量低的反应浆料中通入的超细富氧气体，使废弃脱硝催化剂与通入的超细富氧气体相互作用，富氧气体不仅参与反应对催化剂中钒钨等元素进行氧化，并且可以改变脱硝催化剂的微观结构，进而提高钒钨等元素的提取效率。
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公开(公告)号：CN104498736B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410807474.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）球磨?浸出：钒渣与钠盐混合后，进行钠化焙烧，得到焙烧熟料，焙烧熟料添加液碱或高碱度钒液，通过球磨机进行球磨粉碎，得到粉碎渣浆；（2）浓密?浸出：粉碎渣浆进入浓密池中加入液碱，进行浓密浸出，得到浓密浸出液；（3）尾渣洗涤：将浓密浸出液打入水平滤机过滤，得到浸出渣和溶出液，溶出液可作为高碱度钒液。本发明采用提高钒液碱浓度浸出提钒的方法，增加浸出液的pH值，提高钒液中硅的溶解度，减少硅胶的形成，降低了除硅钒泥中钒的含量，降低了钒液的损失，钒回收率相比现有工艺提高5～10%，达到90%以上。
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公开(公告)号：CN104120251B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410358039.0
申请日：2014-07-25
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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公开(公告)号：CN104674014A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510064272.2
申请日：2015-02-09
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
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公开(公告)号：CN104630485A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510034622.0
申请日：2015-01-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钒酸铁泥中提取钒的方法，其方法步骤为：（1）将钒酸铁泥与水、碱混合，反应溶出，得到混合浆料；（2）对混合浆料进行过滤分离，得到尾渣和含钒水溶液；（3）所述含钒溶液进行钙化沉钒，固液分离，即可得到沉钒上清液和钒酸钙。本方法为水基液相反应，操作在只需在常压及较低的反应温度下就可以进行，大大低于传统火法焙烧温度，可有效回收钒酸铁泥中的钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且铬很少溶出，钒的单次回收率在90%～97%，尾渣中含钒总量在0.6～1.0wt%（以五氧化二钒计）；解决了钒酸铁泥中钒回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN105821222A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610182150.8
申请日：2016-03-28
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/44 , C22B26/10
Abstract: 本发明提供了一种从正钒酸钠和/或正钒酸钾中回收钠和/或钾分离钒的方法，所述方法为：将正钒酸钠溶液和/或正钒酸钾溶液与CO2在温度为50?150℃，压力为1.0?3.0MPa下反应，之后固液分离，得到碳酸盐和/或碳酸氢盐以及含钒溶液，所述碳酸盐和碳酸氢盐中的阳离子为钠离子和/或钾离子。所述方法钒的回收率高(钒的回收率大于98％)，工艺流程短、易于操作、简单且安全性好；在分离过程中，正钒酸钠和/或正钒酸钾中的钠和/或钾转变成晶体或碱溶液，得到回收利用。
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公开(公告)号：CN105821221A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610182118.X
申请日：2016-03-28
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料清洁生产钒产品的方法，该方法包括如下步骤：(1)含钒原料经钠化焙烧，后处理，得到含钒净化液；(2)将含钒净化液与CO2在压力为0.5?2.5MPa，温度为70?160℃条件下反应，之后固液分离，得到碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体以及含钒溶液，所述碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体返回步骤(1)，用于钠化焙烧的添加剂；(3)含钒溶液经后处理，得到含钒红饼和沉钒后溶液，沉钒后溶液返回步骤(1)用于浸出的溶剂。所述方法钒回收率高(大于98％)，流程短，易于操作，工艺简单且安全性好；省去了常规沉钒工艺废水的脱钒、脱铬、脱氨及蒸盐等治理过程，环境友好，实现了钒的绿色清洁生产。
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公开(公告)号：CN104628033A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510039198.9
申请日：2015-01-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01G31/00 , C01F11/181 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种偏钒酸盐的制备方法，向钠化提钒浸出液中加入钙沉淀剂，反应30～40分钟后，经液固分离、洗涤、过滤得到钒酸钙固体；将钒酸钙固体与水加入容反应器，搅拌加热，加入碳酸氢盐，按碳酸氢盐中金属阳离子:V＝0.8～1:1摩尔比加入，通二氧化碳气体，加热至80～100℃，反应1～6h，以pH为7.5～8.5为反应终点，得到含有偏钒酸盐和碳酸钙的浆料；所述浆料经液固分离，得到碳酸钙固体和偏钒酸钠溶液；将偏钒酸钠溶液结晶，分离得到偏钒酸钠与结晶后液，干燥得偏钒酸钠固体。该方法可利用钒化工生产过程中的钒液为原料，制备偏钒酸盐，避免了传统的铵沉工序过程中氨氮废水的污染问题，并减少繁琐的工序，降低成本。
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公开(公告)号：CN104556522A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510004197.0
申请日：2015-01-06
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种处理含钒、铬废水的方法，包括如下步骤：1）吸附：采用吸附介质对含钒、铬废水的中的钒、铬离子进行吸附；2）解析：对步骤1）得到的含有钒、铬离子的吸附介质加入解析剂进行解析；3）沉钒：向解析液中加入碱性物质搅拌均匀后过滤，得到钒酸钙产品及沉钒上清液；4）铬结晶：将沉钒上清液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到铬酸钠粗品与结晶母液；5）重结晶：对铬酸钠粗品进行加热溶解，冷却结晶得到铬酸钠产品和冷却结晶母液；6）结晶母液返回：结晶母液返回步骤2）作为解析液配料重复利用。本发明对废水中钒、铬元素回收率达到99.9%以上，同时得到高纯度的钒酸钙及铬酸钠，整个流程无废水废渣产生。
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