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公开(公告)号：CN103088207B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310000358.X
申请日：2013-01-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将含钒矿物与氢氧化钠或氢氧化钾混合造球，然后在300～700℃氧化焙烧，得到焙烧熟料；（2）所述的焙烧熟料利用水或对应步骤（1）的碱溶液进行浸出，然后固液分离，得到浸出渣和含钒溶出液；（3）所述的含钒溶出液经除硅后冷却结晶，即可得到钒酸盐。本方法采用碱法焙烧，由于碱在造团过程中具有粘结剂的作用，所以可节省粘结剂；不仅焙烧温度大大降低、工艺流程大大缩短，同时无废气、氨氮废水等的排放，浸出液可以循环使用；可以直接破坏硅酸盐相，促进钒相的破坏及氧化，避免硅酸盐相对钒的氧化包裹及浸出阻碍，从而实现钒的高效浸出，浸出率可以达到95%以上。
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公开(公告)号：CN103088207A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310000358.X
申请日：2013-01-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将含钒矿物与氢氧化钠或氢氧化钾混合造球，然后在300～700℃氧化焙烧，得到焙烧熟料；（2）所述的焙烧熟料利用水或对应步骤（1）的碱溶液进行浸出，然后固液分离，得到浸出渣和含钒溶出液；（3）所述的含钒溶出液经除硅后冷却结晶，即可得到钒酸盐。本方法采用碱法焙烧，由于碱在造团过程中具有粘结剂的作用，所以可节省粘结剂；不仅焙烧温度大大降低、工艺流程大大缩短，同时无废气、氨氮废水等的排放，浸出液可以循环使用；可以直接破坏硅酸盐相，促进钒相的破坏及氧化，避免硅酸盐相对钒的氧化包裹及浸出阻碍，从而实现钒的高效浸出，浸出率可以达到95%以上。
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公开(公告)号：CN104538660B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410818912.X
申请日：2014-12-25
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明涉及一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法，具体方法为：多钒酸铵加入去离子水、氢氧化钠，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料，至液相中钒元素浓度低于0.1g/L，得到钒酸钙；钒酸钙加入去离子水，碳酸氢铵、消泡剂，至渣相中钒元素含量低于1%，加入除硅剂，过滤洗涤，得到碳酸钙及净化液；净化液中通入高纯氨气，调节溶液pH=9，冷却结晶，至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得高纯偏钒酸铵晶体，焙烧得纯度≥99.5%的五氧化二钒。本发明得到的五氧化二钒中杂质铁、铬、锰元素的含量均低于0.005%，无废气，废液，废渣排放，符合绿色环保要求，适用于工业规模生产。
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公开(公告)号：CN104630485A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510034622.0
申请日：2015-01-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钒酸铁泥中提取钒的方法，其方法步骤为：（1）将钒酸铁泥与水、碱混合，反应溶出，得到混合浆料；（2）对混合浆料进行过滤分离，得到尾渣和含钒水溶液；（3）所述含钒溶液进行钙化沉钒，固液分离，即可得到沉钒上清液和钒酸钙。本方法为水基液相反应，操作在只需在常压及较低的反应温度下就可以进行，大大低于传统火法焙烧温度，可有效回收钒酸铁泥中的钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且铬很少溶出，钒的单次回收率在90%～97%，尾渣中含钒总量在0.6～1.0wt%（以五氧化二钒计）；解决了钒酸铁泥中钒回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。
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公开(公告)号：CN104538660A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410818912.X
申请日：2014-12-25
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02E60/528 , H01M8/188 , C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法，具体方法为：多钒酸铵加入去离子水、氢氧化钠，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料，至液相中钒元素浓度低于0.1g/L，得到钒酸钙；钒酸钙加入去离子水，碳酸氢铵、消泡剂，至渣相中钒元素含量低于1%，加入除硅剂，过滤洗涤，得到碳酸钙及净化液；净化液中通入高纯氨气，调节溶液pH=9，冷却结晶，至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得高纯偏钒酸铵晶体，焙烧得纯度≥99.5%的五氧化二钒。本发明得到的五氧化二钒中杂质铁、铬、锰元素的含量均低于0.005%，无废气，废液，废渣排放，符合绿色环保要求，适用于工业规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104386747B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410656447.4
申请日：2014-11-18
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。
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公开(公告)号：CN104628087A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510006833.3
申请日：2015-01-06
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C02F1/42 , C02F2001/422 , C02F2101/20 , C02F2101/22
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换纤维处理钒铬废水的方法,具体方法为：采用强碱性阴离子交换纤维作为吸附介质，对钒铬废水中的五价钒离子以及六价铬离子进行吸附，回收五价钒离子以及六价铬离子；吸附后离子交换纤维加入解析剂进行解析，得到解析液，添加碱性物质进行沉钒，沉铬，回收钒元素以及铬元素；所述的强碱性阴离子交换纤维，为聚丙烯接枝苯乙烯后接枝季氨基得到产品，功能基团为：-N+(CH3)3Cl-。本发明可有效地回收钒铬废水中残留的钒铬，吸附后尾液含钒、铬均不超过0.5mg/L，钒、铬回收率均≥99.9％，整个流程无废水废渣产生，符合绿色清洁生产要求，具有很好的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN102372304A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010255919.7
申请日：2010-08-18
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 一种高密度粉状氧化钒的物理制备方法，制备出的高密度(堆比重)氧化钒，作为添加剂或主要原料进行含钒合金冶炼和制备金属钒。将常规的粉状氧化钒在-20～120℃温度下，混合加入重量比千分之一的粉剂非离子表面活性剂，以提高造粒的密度和稳定性，增强排气效果；然后直接通过机械加压，经干法轧片、造粒，制造出粒度0.3--10mm的氧化钒颗粒；在轧片、造粒过程中，对粉状氧化钒的机械施压强度为10～125N/cm2，氧化钒造粒加工后的(堆比重)密度，从常规的0.6～1.2g/cm3提高到1.4～2.1g/cm3。高密度氧化钒以较好的抗击气流作用和较好的炉料接触反应性能，从而减少氧化钒的气化、飞扬损失，提高冶炼效率，在制备氮化钒的生产中，使用高密度氧化钒可明显提高氮化钒产品密度及反应效率；其密度远高于化学方法生产氧化钒产品的密度。
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公开(公告)号：CN104628087B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510006833.3
申请日：2015-01-06
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换纤维处理钒铬废水的方法,具体方法为：采用强碱性阴离子交换纤维作为吸附介质，对钒铬废水中的五价钒离子以及六价铬离子进行吸附，回收五价钒离子以及六价铬离子；吸附后离子交换纤维加入解析剂进行解析，得到解析液，添加碱性物质进行沉钒，沉铬，回收钒元素以及铬元素；所述的强碱性阴离子交换纤维，为聚丙烯接枝苯乙烯后接枝季氨基得到产品，功能基团为：-N+(CH3)3Cl-。本发明可有效地回收钒铬废水中残留的钒铬，吸附后尾液含钒、铬均不超过0.5mg/L，钒、铬回收率均≥99.9％，整个流程无废水废渣产生，符合绿色清洁生产要求，具有很好的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN104628033A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510039198.9
申请日：2015-01-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C01G31/00 , C01F11/181 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种偏钒酸盐的制备方法，向钠化提钒浸出液中加入钙沉淀剂，反应30～40分钟后，经液固分离、洗涤、过滤得到钒酸钙固体；将钒酸钙固体与水加入容反应器，搅拌加热，加入碳酸氢盐，按碳酸氢盐中金属阳离子:V＝0.8～1:1摩尔比加入，通二氧化碳气体，加热至80～100℃，反应1～6h，以pH为7.5～8.5为反应终点，得到含有偏钒酸盐和碳酸钙的浆料；所述浆料经液固分离，得到碳酸钙固体和偏钒酸钠溶液；将偏钒酸钠溶液结晶，分离得到偏钒酸钠与结晶后液，干燥得偏钒酸钠固体。该方法可利用钒化工生产过程中的钒液为原料，制备偏钒酸盐，避免了传统的铵沉工序过程中氨氮废水的污染问题，并减少繁琐的工序，降低成本。
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