公开(公告)号：CN102731079B

公开(公告)日：2013-12-04

申请号：CN201210224060.2

申请日：2012-07-02

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 王新 ,  王桂新 ,  侯强 ,  李兴华

IPC: C04B35/26 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明为一种制备MnZn铁氧体的方法，该方法采用碳酸氢铵和氨水为沉淀剂进行回流转化，成型前用硅烷和钛酸酯偶联剂复合进行包覆改性，制备具有单原子包覆层的MnZn铁氧体纳米粉体，利用偶联剂水解基团与纳米粉体表面有较好的反应性；然后加入有机粘结剂；在后续的烧结过程中，偶联剂中的其它原子会形成气体而挥发，留下Si4+、Ti4+于MnZn铁氧体内，富集于晶界处提高晶界电阻，降低损耗，起到掺杂作用，提高制品磁学性能。本发明改善了锰锌铁氧体的微观结构，提高了锰锌铁氧体的密度和磁性能，烧结体密度达5.03g/cm3，饱和磁感应强度Ms、剩余磁化强度Mr、矫顽力Hc分别为102.8emu/g、6.3emu/g、20.5Oe，饱和磁通密度Bs达416mT。

公开(公告)号：CN102731079A

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN201210224060.2

申请日：2012-07-02

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 王新 ,  王桂新 ,  侯强 ,  李兴华

IPC: C04B35/26 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明为一种制备MnZn铁氧体的方法，该方法采用碳酸氢铵和氨水为沉淀剂进行回流转化，成型前用硅烷和钛酸酯偶联剂复合进行包覆改性，制备具有单原子包覆层的MnZn铁氧体纳米粉体，利用偶联剂水解基团与纳米粉体表面有较好的反应性；然后加入有机粘结剂；在后续的烧结过程中，偶联剂中的其它原子会形成气体而挥发，留下Si4+、Ti4+于MnZn铁氧体内，富集于晶界处提高晶界电阻，降低损耗，起到掺杂作用，提高制品磁学性能。本发明改善了锰锌铁氧体的微观结构，提高了锰锌铁氧体的密度和磁性能，烧结体密度达5.03g/cm3，饱和磁感应强度Ms、剩余磁化强度Mr、矫顽力Hc分别为102.8emu/g、6.3emu/g、20.5Oe，饱和磁通密度Bs达416mT。

公开(公告)号：CN102311262B

公开(公告)日：2013-04-17

申请号：CN201110237910.8

申请日：2011-08-18

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 王新 ,  王桂新 ,  彭会芬 ,  姜延飞 ,  未波波 ,  张玉孟 ,  吴红霞

IPC: H01F1/34 ,  C04B35/26 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明涉及一种添加硅烷偶联剂制备MnZn铁氧体的方法，该方法包括如下步骤：(1)向铁氧体纳米粉体中加入硅烷偶联剂，进行搅拌混合，其中该铁氧体纳米粉体的化学式为Mn1-xZnxFe2O4，0.34＜x＜0.62；(2)将有机粘结剂加入到步骤(1)所得的粉体中，放入研钵混合均匀，得到粉料；(3)将步骤(2)所得粉料经200MPa干压成型出环形素坯；(4)烧结得到产品。本发明改善了锰锌铁氧体的微观结构，提高了锰锌铁氧体的密度和磁性能，烧结体密度达4.83g/cm3，饱和磁感应强度Ms、剩余磁化强度Mr、矫顽力Hc分别为92.18emu/g、10.68emu/g、60.65Oe。另外，也省去成型工艺中掺杂的环节，从而简化了成型工艺，节约了资源。

公开(公告)号：CN108046791B

公开(公告)日：2020-08-04

申请号：CN201810030787.4

申请日：2018-01-12

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 彭会芬 ,  张雪林 ,  华菲 ,  王新 ,  王桂新

IPC: C04B35/26 ,  C04B35/622 ,  C04B35/634 ,  H01F1/34 ,  H01F41/02

Abstract: 本发明为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。该发明包括以下步骤：将有机粘结剂溶液与掺杂剂溶液混合，然后加入含有偶联剂的锰锌铁氧体纳米粉体，超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，升温至1100‑1250℃，保温3‑5h，然后降温至室温，得到铁氧体。本发明既能保证掺杂物在材料中分布的均匀性，获得理想的掺杂效果，又不会对材料产生二次污染，从而保证了材料的磁性能。

公开(公告)号：CN108046791A

公开(公告)日：2018-05-18

申请号：CN201810030787.4

申请日：2018-01-12

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 彭会芬 ,  张雪林 ,  华菲 ,  王新 ,  王桂新

IPC: C04B35/26 ,  C04B35/622 ,  C04B35/634 ,  H01F1/34 ,  H01F41/02

Abstract: 本发明为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。该发明包括以下步骤：将有机粘结剂溶液与掺杂剂溶液混合，然后加入含有偶联剂的锰锌铁氧体纳米粉体，超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，升温至1100‑1250℃，保温3‑5h，然后降温至室温，得到铁氧体。本发明既能保证掺杂物在材料中分布的均匀性，获得理想的掺杂效果，又不会对材料产生二次污染，从而保证了材料的磁性能。

公开(公告)号：CN102311262A

公开(公告)日：2012-01-11

申请号：CN201110237910.8

申请日：2011-08-18

Applicant: 河北工业大学

Inventor： 王新 ,  王桂新 ,  彭会芬 ,  姜延飞 ,  未波波 ,  张玉孟 ,  吴红霞

IPC: C04B35/26 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明涉及一种添加硅烷偶联剂制备MnZn铁氧体的方法，该方法包括如下步骤：(1)向铁氧体纳米粉体中加入硅烷偶联剂，进行搅拌混合，其中该铁氧体纳米粉体的化学式为Mn1-xZnxFe2O4，0.34＜x＜0.62；(2)将有机粘结剂加入到步骤(1)所得的粉体中，放入研钵混合均匀，得到粉料；(3)将步骤(2)所得粉料经200MPa干压成型出环形素坯；(4)烧结得到产品。本发明改善了锰锌铁氧体的微观结构，提高了锰锌铁氧体的密度和磁性能，烧结体密度达4.83g/cm3，饱和磁感应强度Ms、剩余磁化强度Mr、矫顽力Hc分别为92.18emu/g、10.68emu/g、60.65Oe。另外，也省去成型工艺中掺杂的环节，从而简化了成型工艺，节约了资源。