一种螺杆钻具定子成型加工用切片式内膜的辅助装配设备

    公开(公告)号:CN116551343A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310571576.2

    申请日:2023-05-21

    Abstract: 本发明属于石油钻探设备技术领域,解决螺杆钻具定子快速加工技术问题,本发明涉及一种螺杆钻具定子成型加工用切片式内膜芯的辅助装配设备,包括床身、升降平台机构、内膜支撑台、双向夹紧机构、托管夹紧机构、工件夹持机构、支撑滑台、滑台驱动机构和辅助支撑机构;支撑滑台可移动式安装在床身上端的前部;工件夹持机构安装于支撑滑台上端;辅助支撑机构安装于床身中部;升降平台机构安装于床身上端后部;内膜支撑台固装于升降平台机构上端,其上部具有沿前后方向延伸的定位凹槽;定位凹槽处前后均布设有多个开槽,每个开槽位置对应安装一组托管夹紧机构;双向夹紧机构安装于内膜支撑台上端。本发明可实现切片式内模芯的穿装组合及内模芯与管坯的穿装。

    一种奥贝磨球自动成型生产设备

    公开(公告)号:CN110064749A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910459162.4

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种奥贝磨球自动成型生产设备,包括输送轨道,在输送轨道上方安装有浇注机,浇注机的浇注输出口从输送轨道上方一侧伸出,在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位,形成一条浇注线,每个浇注位均安装有一钢模支座,在钢模支架上安装有上定模和下动模,在合模状态下,两模之间构成多个磨球成型腔,在上定模和下动模内设置有浇道,连通磨球成型腔及上定模上端,在浇道上方设有浇口杯;在浇注机移至与浇注位对正位置,浇注输出口与浇口杯上下衔接;在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板,溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置,在溜板下方设有输送机。本设备保证了产品的浇注质量、具有较高生产效率。

    矿用圆环链用钢
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100420765C

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200610013245.3

    申请日:2006-03-07

    Abstract: 本发明矿用圆环链用钢涉及一种含锰的合金钢,其包括的化学成分组成的质量百分数为:C 0.17~0.30%、Mn 1.2~2.0%、Si 0.1~0.8%、Mo 0.1~0.5%、Cr 0.1~0.8%、V和/或Nb 0.03~0.15%、Al 0.02~0.05%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cu≤0.2%、其余为Fe。本发明矿用圆环链用钢采用我国炼钢企业普遍已经建设的电炉炼钢或转炉炼钢+LF精炼+小方坯连铸+热轧工艺路线进行生产,不必采用轧后退火,钢材的组织和质量得到稳定控制,生产工序简化,钢材生产成本显著降低。本发明钢具有良好的圆环链生产工艺性能和较高的淬透性,因而可用于制造直径18mm以上的圆环链,具有突出的技术经济合理性。

    一种带有冷却系统的奥贝磨球成型模具

    公开(公告)号:CN110076327A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910458102.0

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种带有冷却系统的奥贝磨球成型模具,包括上模和下模,上模下端设有多个上半球碗,下模上端设有多个下半球碗,合模状态下,多个上半球碗与多个下半球碗一一对正,形成磨球成型腔;在上模内位于上半球碗上部设有上部冷却腔,在下模内位于下半球碗下部设有下部冷却腔,在上模侧壁上设有上进液口和上出液口,在下模侧壁上设有下进液口和下出液口,上进液口与上出液口、下进液口与下出液口均通过软管与外设的冷却装置连接,形成冷却循环系统;两模内安装有预制浇道件,其浇道连通多个磨球成型腔及上模上端;在每个上半球碗的顶部与上模上端之间均设有排气通孔。本模具增大了金属液的过冷度,提高了磨球产品的冲击韧性。

    一种添加硅烷偶联剂制备MnZn铁氧体的方法

    公开(公告)号:CN102311262B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201110237910.8

    申请日:2011-08-18

    Abstract: 本发明涉及一种添加硅烷偶联剂制备MnZn铁氧体的方法,该方法包括如下步骤:(1)向铁氧体纳米粉体中加入硅烷偶联剂,进行搅拌混合,其中该铁氧体纳米粉体的化学式为Mn1-xZnxFe2O4,0.34<x<0.62;(2)将有机粘结剂加入到步骤(1)所得的粉体中,放入研钵混合均匀,得到粉料;(3)将步骤(2)所得粉料经200MPa干压成型出环形素坯;(4)烧结得到产品。本发明改善了锰锌铁氧体的微观结构,提高了锰锌铁氧体的密度和磁性能,烧结体密度达4.83g/cm3,饱和磁感应强度Ms、剩余磁化强度Mr、矫顽力Hc分别为92.18emu/g、10.68emu/g、60.65Oe。另外,也省去成型工艺中掺杂的环节,从而简化了成型工艺,节约了资源。

    一种厚壁螺旋管型螺杆泵定子的拧制成型设备

    公开(公告)号:CN116673373A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310484719.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明属于钻井领域中的油气田钻井技术领域,解决螺杆泵定子的高效高精度成型问题。本发明涉及一种厚壁螺旋管型螺杆泵定子的拧制成型设备,包括床身、箱座、液压马达、卡盘机构、尾端辅助支撑机构、拧制终点定位机构、加热装置、冷却装置、轴向运动驱动机构、切片式内模、内模连接结构;箱座上部的支撑立座部通过轴承与卡盘机构尾部转动连接;液压马达与卡盘机构尾部驱动连接,卡盘机构首端用于卡固待加工管坯首端;尾端辅助支撑机构用于支撑管坯尾端;轴向运动驱动机构与箱座和尾座均驱动连接;加热装置和冷却装置分别固定于拧制终点定位机构的两侧外;切片式内模通过内模连接结构串连固定于待加工管坯的内部。本发明提高了加工效率和加工质量。

    一种减震降噪地脚
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107420690A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710595897.0

    申请日:2017-07-20

    CPC classification number: F16M7/00 F16F15/08

    Abstract: 一种减震降噪地脚,包括底座、上锁紧盖和芯轴;底座由上、下两底座部分构成,上底座部分的外侧面上设有外螺纹,底座的中心位置设有安装孔;上锁紧盖由盖顶和侧围边构成,侧围边的内侧面上设有内螺纹,盖顶上设有芯轴伸出孔;芯轴由上、下两芯轴段构成,上芯轴段为螺纹杆结构,下芯轴段为光杆结构,且在下芯轴段上设有环形凸起带;上锁紧盖与底座通过内外螺纹固接,上锁紧盖与底座之间形成芯轴安装腔,下芯轴段置于芯轴安装腔内,上芯轴段从上锁紧盖的上端伸出;盖顶的与环形凸起带之间安装有上部金属橡胶垫,盖顶的芯轴伸出孔内安装有上部金属橡胶套;环形凸起带与安装孔的阶梯面之间安装有下部金属橡胶垫,安装孔的小直径孔内安装有下部金属橡胶套。本地脚具有减震降噪效果。

    一种纳米软磁锰锌铁氧体的制备方法

    公开(公告)号:CN101276668A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810052249.1

    申请日:2008-02-02

    Abstract: 本发明一种纳米软磁锰锌铁氧体的制备方法属于铁氧体磁性材料技术领域,操作步骤如下:第一步,锰锌铁氧体纳米粉体的制备;第二步,压制成环型素坯;第三步,烧结制成产品,将第二步制得的成型素坯放入管式电阻炉内,在氮气保护下将温度从室温以5℃/分钟的速度升高到900℃~1100℃,然后自然冷却到850℃,在此温度保温2小时,再进行自然冷却到室温,最后得到软磁锰锌铁氧体烧结体,即纳米软磁锰锌铁氧体产品。本发明方法采用低温两步烧结工艺,烧结温度低、烧结时间短,无需高温固相化学反应过程,从而达到节能降耗,生产成本低,并且产品成品率高的效果。

    矿用圆环链用钢
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1818118A

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN200610013245.3

    申请日:2006-03-07

    Abstract: 本发明矿用圆环链用钢涉及一种含锰的合金钢,其包括的化学成分组成的质量百分数为:C 0.17~0.30%、Mn 1.2~2.0%、Si 0.1~0.8%、Mo 0.1~0.5%、Cr 0.1~0.8%、V和/或Nb 0.03~0.15%、Al 0.02~0.05%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cu≤0.2%、其余为Fe。本发明矿用圆环链用钢采用我国炼钢企业普遍已经建设的电炉炼钢或转炉炼钢+LF精炼+小方坯连铸+热轧工艺路线进行生产,不必采用轧后退火,钢材的组织和质量得到稳定控制,生产工序简化,钢材生产成本显著降低。本发明钢具有良好的圆环链生产工艺性能和较高的淬透性,因而可用于制造直径18mm以上的圆环链,具有突出的技术经济合理性。

    一种奥贝磨球自动成型生产设备

    公开(公告)号:CN110064749B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910459162.4

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种奥贝磨球自动成型生产设备,包括输送轨道,在输送轨道上方安装有浇注机,浇注机的浇注输出口从输送轨道上方一侧伸出,在输送轨道的该侧外沿平行于输送轨道的方向按间距设置有多个浇注位,形成一条浇注线,每个浇注位均安装有一钢模支座,在钢模支架上安装有上定模和下动模,在合模状态下,两模之间构成多个磨球成型腔,在上定模和下动模内设置有浇道,连通磨球成型腔及上定模上端,在浇道上方设有浇口杯;在浇注机移至与浇注位对正位置,浇注输出口与浇口杯上下衔接;在每个浇注位对应于下动模的下方均安装有溜板,溜板朝远离对应输送轨道的方向外倾斜设置,在溜板下方设有输送机。本设备保证了产品的浇注质量、具有较高生产效率。

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