-
公开(公告)号：CN117418159A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311146737.X
申请日：2023-09-07
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种60～100mm厚模焊性能优良的SA537CL1钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，钢板化学成分wt％为：C：0.06～0.09％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.40～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：≤0.10％、Mo：0.05～0.08％、Nb：0.010～0.030％，Ti：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.36％。表层组织为贝氏体，1/4厚度位置处组织为针状铁素体+珠光体，心部组织为多边形铁素体+珠光体+针状铁素体。制造流程为氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→厚板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷。
-
公开(公告)号：CN107974612B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201711032843.X
申请日：2017-10-26
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗SSCC球罐用高强韧钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.09％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.60％、P≤0.006％、S≤0.003％、Mo：0.10～0.30％、Nb+V≤0.12％、Ni+Cr≤1.5％、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工序流程：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→淬火→回火→探伤→性能检验。本生产钢板具有较好的强韧性匹配、可焊性等力学性能，而且具有的优良的抗SSCC性能。
-
公开(公告)号：CN109628828A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811608959.8
申请日：2018-12-27
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低屈强比超厚水电高强度钢板，化学成分按质量百分比计为C：0.03～0.08％、Si：0.05～0.35％、Mn：0.60～1.00％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.50～1.00％、Ni：0.10～0.30％、V：0.12～0.18％、B：0.0010～0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，满足：Ceq≤0.42％，Pcm≤0.20％。工艺流程：连铸→铸坯加热→控制轧制→在线淬火→探伤→回火。本发明钢采用C+Mn+Cr+V成分设计，成分更简单，Ceq、Pcm值较低，焊接性较好；同时采用在线淬火+离线回火工艺，充分发挥淬透性元素促进贝氏体、马氏体组织的形成，缩短待温时间，抑制晶粒度长大，同时有助于节省加热能耗，缩短生产周期。
-
公开(公告)号：CN105331880A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510768627.6
申请日：2015-11-12
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种高强耐候桥梁钢，化学成分按质量百分比计为C：0.03～0.06%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.70～1.00%，P≤0.030%，S≤0.003%，Cu：0.25～0.60%，Ni：0.18～0.45%，Cr：0.30～0.70%，Nb：0.030～0.080%，Als≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足0.6≤[Ni]/[Cu]≤1.5，0.80%≤[Cr]+[Cu]+[Ni]/3≤1.30%。原料经冶炼-连铸-轧制-堆垛缓冷得到，具有强度高、低温韧性优良、屈强比低，焊接性能优良以及耐候性佳的优点。
-
公开(公告)号：CN119265477A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202410284848.5
申请日：2024-03-13
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , B22D11/00 , C21C7/10 , B21B37/58 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种容器用耐热SA204GrB钢板及其制造方法，钢板的化学成分及其质量百分含量为：C:0.16～0.20％，Mn:0.80～0.95％，Si：0.15～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mo：0.45～0.55％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板生产厚度为6‑50mm，抗拉强度500～610MPa，屈服强度290～500MPa，断后伸长率≥23％，心部‑20℃夏比V型冲击吸收能量平均值≥100J，500℃高温屈服强度Rp0.2≥265MPa。金相组织以珠光体为主。钢板的制造方法包含炼钢、轧制、热处理，热处理采用正火工艺，细化晶粒，一方面起到细晶强化的效果，保证钢板具有均匀、稳定的热强性；另一方面细化珠光体组织，增加铁素体和小间距珠光体组织比例，改善材料低温环境下冲击韧性的问题。钢板性能适用于石油、化工、锅炉容器等行业的高温设备的制造。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117418158A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311037049.X
申请日：2023-08-17
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , B22D11/00 , B21B37/74 , B21B3/02 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种储氢容器用超低碳当量P690QL2钢板及其制造方法，属于压力容器钢板领域。钢板化学成分wt％为：C：0.06～0.09％、Si：0.10～0.30％、Mn：1.20～1.30％、P≤0.007％、S≤0.001％、Cu：≤0.30％、Ni：0.80～1.20％、Mo：0.10～0.40％、Cr：0.10～0.40％，Nb+V：0.010～0.030％，Als：0.050～0.070％，B：0.0008～0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质，满足6≤w[Mo+Cr]/w[C]≤8，Ceq≤0.48％。钢板板厚1/4处为贝氏体+少量回火索氏体，板厚1/2处为贝氏体组织；母材性能满足屈服强度≥690MPa，抗拉强度：800～900MPa，延伸率≥15％，Z≥45％，板厚1/4处‑60℃横向冲击功KV2≥100J，近表面硬度≤280HV10。本申请的钢板综合性能优异，可广泛应用于低温环境下水电、桥梁、LPG和储氢压力容器、海洋工程结构等。
-
公开(公告)号：CN116240449A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211462566.7
申请日：2022-11-22
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有优异低温冲击韧性的14Cr1MoR钢板及其制造方法，元素成分按重量百分含量为C：0.07～0.13％，Si：0.50～0.70％，Mn：0.40～0.65％，P：≤0.007％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.30％，Cr：1.20～1.50％，Mo：0.50～0.65％，Sn≤0.003％，Sb≤0.001％，As≤0.003％，J系数＝(Si+Mn)×(P+Sn)×10000≤80，X系数＝(10P+5Sb+4Sn+As)×100≤10ppm，余量为Fe利用冶炼、连铸、坯料堆缓冷、加热、两阶段控制轧制以及正火(加速冷却)和回火热处理步骤获得的钢板，不但‑60℃横向低温冲击吸收能量在100‑300J，具有优异的低温韧性；而且480℃高温拉伸屈服强度≥350Mpa，抗拉强度≥500Mpa，可满足高温使用条件，适用于石油、化工、电力等低温、高温、高压等苛刻的服役要求。
-
公开(公告)号：CN114134407A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110622799.8
申请日：2021-06-04
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种易焊接心部低温韧性优良的蜗壳用钢板及其制造方法，钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.04～0.07％、Si：0.15～0.50％、Mn：1.00～1.70％、P≤0.012％、S≤0.003％、Ni：0.20～0.50％、Cr≤0.30％、Mo：0.20～0.50％、Nb:0.020～0.040％、V:0.015～0.040％、Ti≤0.020％、B：≤0.0015％，余量为Fe，满足：Pcm≤0.18％；1≤w(Nb)/w(Ti+B)≤5。钢板屈服强度ReL≥500MPa，抗拉强度Rm≥600MPa，延伸率A≥20％，屈强比≤0.83，板厚1/4处横向冲击功‑60℃KV2≥200J；板厚1/2处横向冲击功‑60℃KV2≥100J。钢板1/4厚度以及1/2厚度处为贝氏体+针状铁素体组织，其中针状铁素体的占比达到30％以上；钢板近表层为回火索氏体组织。
-
公开(公告)号：CN106756536B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201611057155.4
申请日：2016-11-26
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，化学成分为C0.13～0.20%，Si0.20～0.50%，Mn1.20～1.70%，P≤0.030%，S≤0.010%，Ni0.10～0.45%，Nb0.010～0.050%，V0.010～0.20%，30ppm≤N≤50ppm，H≤2ppm，8≤w（V）/w（N）≤15，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体，在保持力学性能优越的前提下，将钢板的厚度控制在6‑25mm，最薄6mm，减轻钢材的重量，提高移动罐车的容积。
-
公开(公告)号：CN105908086B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610497260.3
申请日：2016-06-30
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低压缩比特厚低合金钢板，该钢板的厚度为150～180mm，化学成分按质量百分比计为C0.10～0.17%、Si0.15～0.45%、Mn1.18～1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.10～0.20%、Nb0.010～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq≤0.39%，1.35%≤[C]+[Mn]≤1.50%。冶炼工艺流程：氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空脱气处理→370mm厚及以上板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷→探伤→性能检验。本申请钢板具有高强度、优异的低温韧性、优良的可焊性等特点，应用范围更广泛。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.049 seconds)
