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公开(公告)号：CN116240347B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202211462556.3
申请日：2022-11-22
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C21D1/30 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/25 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高合金耐热钢板表面裂纹的生产方法，包括：电渣重熔退火：取电渣重熔钢锭进行退火，消除钢锭热应力和组织应力；中间坯铣面：电渣重熔钢锭经过开坯获得中间坯，对中间坯上、下表面分别铣面去除裂纹、凹坑等表面缺陷；中间坯加热：控制加热速率、保温温度和保温时间，避免产生加热裂纹；热轧：步骤三的中间坯出炉后，进行除鳞去除表面氧化层，然后开始轧制，粗轧后不待温直接预留10‑20mm厚度余量进行精轧，轧后钢板温度在450‑550℃下冷床，进缓冷罩堆缓冷。所述方法可显著减少生产过程中产生表面裂纹，避免钢板因表面裂纹造成报废，大幅度提高表面质量合格率。
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公开(公告)号：CN116219131B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202211462413.2
申请日：2022-11-22
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大规格SA387Gr22CL2承压设备用钢板的生产方法，钢锭锻造：取钢锭锻造成中间坯，钢锭锭型为70t～90t，中间坯的厚度为850mm～1000mm、宽度为1800mm～2200mm、长度为3500～3600mm；中间坯轧制：轧制钢板的厚度150～200mm，轧后空冷或者空冷至接近500℃后加罩缓冷，缓冷至室温出缓冷罩；淬火热处理；回火热处理。为了满足加氢反应器等石化装备大型化、大壁厚发展的需求，本申请提供了一种能够生产厚度50～200mm，单重45吨以上，同时具备高强度、高韧性要求的加氢反应器用钢板的成本低、生产周期短的生产方法。
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公开(公告)号：CN118389942A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410292787.7
申请日：2024-03-14
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21D1/28 , B21B37/74 , B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种具有优良低温韧性的超厚耐热容器钢板及制造方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.28％，Mn≤0.90％，Si：0.15～0.40％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr≤0.30％，Mo：0.45～0.60％，Ni≤0.40％，Cu≤0.40％，V≤0.03％，Nb≤0.02％，Ti≤0.03％，Alt≤0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述制造方法包含电炉冶炼、铸造成型、轧制、热处理等工序。本发明采用模铸锭轧制厚度150～200mm钢板，探伤满足ASTM A578‑C的要求，具有良好耐高温蠕变及抗高温氧化性能，‑10℃夏比V型缺口冲击吸收能量≥60J，470℃高温屈服强度Rp0.2≥211MPa；适用于石油、化工等行业的顺酐反应器、分离器、合成塔等设备的制造。
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公开(公告)号：CN116240347A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211462556.3
申请日：2022-11-22
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C21D1/30 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/25 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高合金耐热钢板表面裂纹的生产方法，包括：电渣重熔退火：取电渣重熔钢锭进行退火，消除钢锭热应力和组织应力；中间坯铣面：电渣重熔钢锭经过开坯获得中间坯，对中间坯上、下表面分别铣面去除裂纹、凹坑等表面缺陷；中间坯加热：控制加热速率、保温温度和保温时间，避免产生加热裂纹；热轧：步骤三的中间坯出炉后，进行除鳞去除表面氧化层，然后开始轧制，粗轧后不待温直接预留10‑20mm厚度余量进行精轧，轧后钢板温度在450‑550℃下冷床，进缓冷罩堆缓冷。所述方法可显著减少生产过程中产生表面裂纹，避免钢板因表面裂纹造成报废，大幅度提高表面质量合格率。
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公开(公告)号：CN107177793A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710222222.1
申请日：2017-04-07
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/60 , C22C33/04 , B21C37/02
CPC classification number: C22C38/16 , B21C37/02 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及厚度400‑610mm的低合金特厚结构钢板，该钢板的对化学成分进行重新设计，控制S、P、H、O、N元素含量提高钢水纯净度，改善特厚钢板的低温冲击韧性，降低氧含量并结合热轧工艺达到有效减少钢中氧化物的含量，为复合界面实现金属键结合创造有利条件。采用370mm断面连铸板坯作为基坯三坯复合，复合坯厚度为1050‑1090mm，以复合坯作为坯料通过加热、轧制和正火工序生产，钢板具有良好的内部质量和优异的力学性能，探伤可满足EN10160 S1E1、A578B、A435等标准级别，厚度方向性能可满足Z35，‑20℃低温冲击可满足单值≥100J。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104988435B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510403344.1
申请日：2015-07-11
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了大厚度高韧性容器钢板，其化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.12%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.40～0.70%，P：≤0.005%，S：≤0.003%，Ni：≤0.40%，Cu：≤0.20%，Cr：0.80～1.20%，Mo：0.45～0.60%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.012%，H：≤0.0002%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明制造的低碳高韧性钢板厚度可达100～110mm，心部性能优异，尤其是-38℃低温冲击值120J以上，Z向性能优良，超过了标准对钢板Z向性能35%的最高要求。
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公开(公告)号：CN117418159A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311146737.X
申请日：2023-09-07
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种60～100mm厚模焊性能优良的SA537CL1钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，钢板化学成分wt％为：C：0.06～0.09％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.40～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：≤0.10％、Mo：0.05～0.08％、Nb：0.010～0.030％，Ti：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.36％。表层组织为贝氏体，1/4厚度位置处组织为针状铁素体+珠光体，心部组织为多边形铁素体+珠光体+针状铁素体。制造流程为氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→厚板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷。
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公开(公告)号：CN116254464A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211489082.1
申请日：2022-11-25
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚度超过120mm的耐热钢板，化学成分按质量百分比计为：所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.10～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.40～0.80％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Alt：0.015～0.040％，Cr：1.85～2.60％，Mo：0.70～1.30％，Ni：0.10～0.50％，Sb：≤0.010％，Sn：≤0.020％，As：≤0.020％，H：≤0.0001％；O：≤0.0015％；N：≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板的制造方法为：炼钢→连铸→加热→控制轧制→在线淬火(DQ)→离线回火，获得回火索氏体组织，所得钢板厚度为120mm～150mm，常温拉伸屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥550Mpa；425℃高温拉伸屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥430Mpa；心部横向‑30℃冲击吸收能量≥200J的高强度、高韧性钢板，在线淬火工艺降低了生产成本，缩短了工艺流程。
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公开(公告)号：CN112143982A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010861086.2
申请日：2020-08-25
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种压力容器封头用CrMo钢板热成型的模拟热处理工艺，包括：(1)热成型：将钢板加热到Ac3+(50～70℃)，保温2.0‑2.5min/mm，出炉后水冷，在组织中获得贝氏体组织；(2)回火：将钢板加热到Ac1‑(30～0℃)，保温2.5‑4.0min/mm，出炉后在静止空气中冷却；(3)焊后热处理：钢板在≤425℃装炉，以55‑159℃/h的速率升温到655‑695℃，保温时间6‑18h，然后以55‑150℃的速度随炉降温到425℃，出炉空冷。与传统模拟热处理工艺相比，既缩短了热处理工序、节省了能耗，又能够对CrMo钢板的热成型工艺进行精准模拟，可用于指导实际封头热成型过程的工艺参数的设置，使达到理想的封头性能。
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公开(公告)号：CN110438396A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910699628.8
申请日：2019-07-31
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02 , C21D1/28 , C22C33/04 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低压缩比、高性能Q345R超宽特厚容器钢，配合连铸工艺，生产工艺路线：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→真空脱气→板坯连铸→坯料堆缓冷→加热→轧制→钢板堆缓冷→超声波探伤→正火→超声波探伤→空冷→精整。钢板厚度可达101～120mm、宽度达3500～4050mm，芯部性能优异：-29℃低温冲击值100J以上超出了GB/T 713-2014标准规定“-20℃冲击功≥41J”的要求，450℃高温拉伸性能满足GB/T713-2014中表3的要求，Z向性能优良：超过了标准对钢板Z向性能35％的最高要求。钢板整板力学性能均匀，表明该钢材的致密性非常高，满足了对大厚度钢材芯部及整板力学性能、组织均匀的苛刻要求；钢板经过模拟焊后热处理后，组织仍保持均匀，芯部拉伸和芯部冲击性能无明显波动。
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