一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104261849B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410523197.7

    申请日:2014-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法。其技术方案是:以50~80wt%的废弃型砂、15~40wt%的矾土和5~10wt%的黏土为原料,混合均匀,成型;然后在1450~1600℃条件下烧成,保温3~5小时,自然冷却,即得含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料。所述废弃型砂的Al2O3含量≥35wt%,ZrO2含量≥5.0wt%,Fe2O3含量≤1.5wt%;废弃型砂的粒径≤0.15mm。所述矾土的Al2O3含量≥75wt%,TiO2含量≤4.5wt%;矾土的粒径≤0.089 mm。黏土在1000℃下的烧失≥10wt%;黏土的Al2O3含量≤35wt%。本发明具有生产成本低、污染小和节约资源的特点;所制备的含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料具有较低的热膨胀系数和良好的热震稳定性,使用范围广。

    一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104261849A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410523197.7

    申请日:2014-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法。其技术方案是:以50~80wt%的废弃型砂、15~40wt%的矾土和5~10wt%的黏土为原料,混合均匀,成型;然后在1450~1600℃条件下烧成,保温3~5小时,自然冷却,即得含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料。所述废弃型砂的Al2O3含量≥35wt%,ZrO2含量≥5.0wt%,Fe2O3含量≤1.5wt%;废弃型砂的粒径≤0.15mm。所述矾土的Al2O3含量≥75wt%,TiO2含量≤4.5wt%;矾土的粒径≤0.089mm。黏土在1000℃下的烧失≥10wt%;黏土的Al2O3含量≤35wt%。本发明具有生产成本低、污染小和节约资源的特点;所制备的含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料具有较低的热膨胀系数和良好的热震稳定性,使用范围广。

    一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法

    公开(公告)号:CN111875364B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202010731745.0

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是:将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合,成型,干燥,1360~1400℃保温4~6h,破碎,得堇青石骨料;将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合,成型,干燥,1500~1550℃保温4~6h,破碎,得莫来石骨料;将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合,球磨,喷雾造粒,890~910℃保温4~6h,得基质粉体;将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合,成型,1370~1410℃保温8~10h,制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保,所制制品高温强度高和热震稳定性好。

    一种用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵及其制备方法

    公开(公告)号:CN108484188B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201810424427.2

    申请日:2018-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵及其制备方法。技术方案是:以40~55wt%的氧化铝粉、30~40wt%的锆英石和10~20wt%的苏州土为混合料,外加混合料4~6wt%的五氧化二钒和5~8wt%的水,混匀,得工作层混合料。以30~45wt%的滑石、10~20wt%的氧化铝粉和40~50wt%的苏州土为基质料,加水,球磨,烘干,破碎,得基质粉料。以60~75wt%的碳化硅骨料和25~40wt%的基质粉料为原料,外加原料5~10wt%的结合剂,混匀,成型;在成型后的匣钵基体底部工作面分布一层工作层混合料,机压,干燥;于1370~1400℃保温8~10h,制得用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵。本发明成本低和节能环保,所制制品热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和寿命长。

    一种中子及γ射线协同防护的玻璃-陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111205067A

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN202010043549.4

    申请日:2020-01-15

    Abstract: 本发明公开一种中子及γ射线协同防护的玻璃-陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是:将硼酸铝粉体球磨,干燥,破碎,得到硼酸铝前驱体。以30.0~40.0wt%的氧化硼、20.0~30.0wt%的氧化铋、5.0~10.0wt%的氧化磷、5.0~10.0wt%的氧化硅、10.0~15.0wt%的氧化钡和5.0~10.0wt%的氧化钆为原料,混合,于1400~1600℃条件下熔融,水淬,干燥,破碎,即得含辐射屏蔽成分的玻璃屏蔽剂。将硼酸铝前驱体、含辐射屏蔽成分的玻璃屏蔽剂和结合剂混合,机压成型,干燥,在1000~1500℃条件下保温60~300min,随炉冷却,制得中子及γ射线协同防护的玻璃-陶瓷材料。本发明所制制品耐压强度高、屏蔽性能优异、耐水热侵蚀能力强、耐辐照性能优良和热震稳定性好。

    一种高孔隙率六铝酸钙泡沫陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN110436914A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910689203.9

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种高孔隙率六铝酸钙泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是:以10~20wt%的轻质碳酸钙和80~90wt%的α-Al2O3为原料,外加所述原料1~5wt%的添加剂和100~180wt%的糖,混合,得到预混料;按所述预混料︰锆球的质量比为1︰(2~3),将所述预混料放入球磨机滚筒内,球磨4~6h,得到混合料;在150~200℃条件下搅拌30~90min,再于120~150℃条件下发泡和固化24~48h,得到泡沫陶瓷生坯;将所述泡沫陶瓷生坯以1~2℃/min的速率升温至1450~1650℃,保温2-5h,制得高孔隙率六铝酸钙泡沫陶瓷。本发明生产成本低,制备的高孔隙率六铝酸钙泡沫陶瓷为三维网络连通结构,具有孔隙率高、强度高、导热系数低、使用寿命长和使用范围广的特点。

    铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106673683A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201710010055.4

    申请日:2017-01-06

    CPC classification number: C04B35/66

    Abstract: 本发明涉及一种铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是:将1~4份质量的高纯电熔莫来石粉末、3~5份质量的蓝晶石、5~8份质量的电熔致密刚玉细粉、5~8份质量的α‑Al2O3微粉、4~7份质量的硅微粉、1~4份质量的碳化硅粉和5~7份质量的纯铝酸钙水泥和添加剂分撒到平底容器内,用钉耙混匀;再加入10~15份质量的一级高铝矾土熟料、30~38份质量的天然电熔莫来石、20~25份质量的红柱石和1~2份质量的高纯电熔莫来石颗粒用钉耙混匀;倒入搅拌机中搅拌,即得铁水脱硫喷枪用纤维复合增韧耐火浇注料。本发明成本低廉和原材料来源广,所制制品力学性能和热震稳定性好,能延长铁水脱硫喷枪的使用寿命和降低脱硫成本。

    含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104086195A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410338151.8

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 本发明涉及一种含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖及其制备方法。其技术方案是:先以60~75wt%的刚玉、10~16wt%的鳞片石墨、10~20wt%的碳化硅和2~5wt%的单质硅粉为原料,混合,再外加所述原料0.2~0.6wt%的碳纤维和3~5wt%的固态酚醛树脂,混合均匀,机压成型,在200~240℃条件下保温20~24h,制得含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖。本发明制备工艺简单,所制备的含碳纤维的氧化铝-碳化硅-碳砖具有高温力学强度高、热震稳定性好和使用寿命长的特点。

    一种混合法制备氧化铝轻质隔热砖的方法

    公开(公告)号:CN103467131A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310386566.8

    申请日:2013-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种混合法制备氧化铝轻质隔热砖的方法。其技术方案是:先以85~95wt%的α-Al2O3和5~15wt%的ρ-Al2O3为原料,混合均匀,再外加所述原料35~45wt%的水和0.1~0.5wt%的减水剂,搅拌均匀,制得预混料;然后向所述预混料中依次加入泡沫和造孔剂,混合均匀,浇注成型,干燥,在1550~1750℃的条件下保温时间为4~12h,即得氧化铝轻质隔热砖。其中:每kg原料中的泡沫加入量为0.6~1.0L,造孔剂加入量为原料8~20wt%。本发明具备工艺简单、生产周期短和节约能源的优点,所制备的氧化铝轻质隔热砖强度高、体积密度小和保温性能好。

    一种黏土轻质砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN103435332A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310399495.5

    申请日:2013-09-05

    CPC classification number: Y02P40/69

    Abstract: 本发明涉及一种黏土轻质砖及其制备方法。其技术方案是:先以30~40wt%蓝晶石或焦宝石、35~45wt%粉煤灰和15~35wt%塑性黏土为原料,外加所述原料35~55wt%成孔剂或2~4wt%聚苯乙烯球,再外加所述原料6~10wt%结合剂,混匀,造粒,干燥,120~300℃烘烤,制得黏土轻质骨料。然后以10~20wt%一级骨料、20~30wt%二级骨料、15~25wt%三级骨料、15~25wt%粉煤灰、10~20wt%蓝晶石或焦宝石和10~20wt%塑性黏土为混合料,外加所述混合料40~60wt%成孔剂或2~4wt%聚苯乙烯球,再外加所述混合料5~15wt%的结合剂,混匀,成型,干燥,1200~1400℃保温3~10h。本发明成本低和节能环保;其制品体积密度小、耐压强度良好、烧后线变化率小和导热系数低。

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