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公开(公告)号：CN101480623B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910009405.0
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: B01J29/90 , B01J29/89 , C07D301/12
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提供一种由烯烃和过氧化氢制备环氧化物过程中用作钛硅分子筛的催化剂，其特征在于，先用少量甲醇溶剂洗涤或者不用甲醇溶剂洗涤，直接将反应后的催化剂滤饼通过蒸汽吹扫，将催化剂中少量吸附的有机物汽提出，然后在再生釜中通过边搅拌边缓慢滴加一定浓度的H2O2，以氧化分解除去催化剂上和孔道内附着的有机物、低聚物，最后用少量甲醇或去离子水洗涤，以除去催化剂表面氧化生成的有机酸，再生后催化剂可循环套用于烯烃的环氧化反应，使环氧化反应活性平稳保持。
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公开(公告)号：CN101486690B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910009407.X
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: C07D303/08 , C07D301/12
Abstract: 本发明公开了一种氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷的方法，将氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂细颗粒放入反应釜中，在10～80℃加入双氧水，其特征在于，反应在弱酸性条件下进行，反应后物料经中间罐进行油水分层，分为油相和水相；油相送入精馏塔分离氯丙烯和ECH，水相经过过滤后，催化剂滤饼经过溶剂洗涤、再生或直接用溶剂打浆后套用于环氧化反应，过滤后的水层用氯丙烯萃取其中的ECH，萃取油层与反应液分离得到的油层合并精馏，或萃取油层套用于环氧化反应；萃余水精馏回收甲醇，套用于催化剂的配制；该方法流程简单、溶剂用量少、反应产物分离收率高，易于工业化实现。
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公开(公告)号：CN101481364B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910009406.5
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: C07D303/08
Abstract: 一种氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷的方法，将氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂细颗粒放入反应釜中，反应温度10～80℃，其特征在于，反应器形式为单釜，或多级相同体积或不同体积的淤浆床反应釜串联；反应液不需要呈均相，氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂的浆状颗粒用计量泵加入第一级反应釜中，在第一级反应釜或每一级反应釜中滴加双氧水，反应在弱酸性条件下进行，反应后物料经中间罐进行油水分层，分为油相和水相浆液；催化剂悬浮在水相中，油相送入精馏塔分离氯丙烯和环氧氯丙烷及微量甲醇；水相浆液经过滤后，催化剂滤饼或浓缩浆液直接用溶剂打浆后用泵打入第一级环氧化反应釜，过滤后水相含有甲醇、少量环氧氯丙烷以及反应生成的水和双氧水带入的水，采用负压精馏分离出少量的甲醇和环氧氯丙烷，回收的甲醇用于催化剂浆液的配制。该方法流程简单、溶剂用量少、反应产物分离收率高，易于工业化实现。
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公开(公告)号：CN101486690A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910009407.X
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: C07D303/08 , C07D301/12
Abstract: 本发明公开了一种氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷的方法，将氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂细颗粒放入反应釜中，在10～80℃加入双氧水，其特征在于，反应在弱酸性条件下进行，反应后物料经中间罐进行油水分层，分为油相和水相；油相送入精馏塔分离氯丙烯和ECH，水相经过过滤后，催化剂滤饼经过溶剂洗涤、再生或直接用溶剂打浆后套用于环氧化反应，过滤后的水层用氯丙烯萃取其中的ECH，萃取油层与反应液分离得到的油层合并精馏，或萃取油层套用于环氧化反应；萃余水精馏回收甲醇，套用于催化剂的配制；该方法流程简单、溶剂用量少、反应产物分离收率高，易于工业化实现。
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公开(公告)号：CN101480623A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910009405.0
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: B01J29/90 , B01J29/89 , C07D301/12
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提供一种由烯烃和过氧化氢制备环氧化物过程中用作钛硅分子筛的催化剂，其特征在于，先用少量甲醇溶剂洗涤或者不用甲醇溶剂洗涤，直接将反应后的催化剂滤饼通过蒸汽吹扫，将催化剂中少量吸附的有机物汽提出，然后在再生釜中通过边搅拌边缓慢滴加一定浓度的H2O2，以氧化分解除去催化剂上和孔道内附着的有机物、低聚物，最后用少量甲醇或去离子水洗涤，以除去催化剂表面氧化生成的有机酸，再生后催化剂可循环套用于烯烃的环氧化反应，使环氧化反应活性平稳保持。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101481364A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910009406.5
申请日：2009-02-24
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 扬州福源化工科技有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
IPC: C07D303/08 , C07D301/12
Abstract: 一种氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷的方法，将氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂细颗粒放入反应釜中，反应温度10～80℃，其特征在于，反应器形式为单釜，或多级相同体积或不同体积的淤浆床反应釜串联；反应液不需要呈均相，氯丙烯、溶剂和钛硅分子筛催化剂的浆状颗粒用计量泵加入第一级反应釜中，在第一级反应釜或每一级反应釜中滴加双氧水，反应在弱酸性条件下进行，反应后物料经中间罐进行油水分层，分为油相和水相浆液；催化剂悬浮在水相中，油相送入精馏塔分离氯丙烯和环氧氯丙烷及微量甲醇；水相浆液经过滤后，催化剂滤饼或浓缩浆液直接用溶剂打浆后用泵打入第一级环氧化反应釜，过滤后水相含有甲醇、少量环氧氯丙烷以及反应生成的水和双氧水带入的水，采用负压精馏分离出少量的甲醇和环氧氯丙烷，回收的甲醇用于催化剂浆液的配制。该方法流程简单、溶剂用量少、反应产物分离收率高，易于工业化实现。
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公开(公告)号：CN110575809B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201910920972.5
申请日：2019-09-27
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC: B01J19/24 , B01J19/00 , C07D301/12 , C07D303/08
Abstract: 本发明属于催化合成领域，涉及一种用于催化制备环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷的方法，具体地涉及一种使用自主研发的树状管式混合器，实现双氧水法环氧氯丙烷合成过程中催化剂连续化套用，是一种可以实现环氧氯丙烷连续化生产的一种新工艺。
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公开(公告)号：CN114316367B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111640927.8
申请日：2021-12-29
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司
Abstract: 本发明提供一种改性膨润土及其制备方法和阻燃型PTT纤维及用途，所述改性膨润土中含有氮和磷；所述氮和磷的总含量为0.01～0.11wt％。所述改性膨润土与PTT基体有良好的相容性，又能够起到良好的阻燃效果，减少溶滴现象，二者复配得到的PTT纤维具有优良的阻燃性能。
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公开(公告)号：CN110003136B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN201910342541.5
申请日：2019-04-26
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC: C07D301/32 , C07D301/36 , C07D303/04
Abstract: 本发明提供一种高效助剂与环氧丙烷中醛酮杂质进行缩合反应，将低沸点的醛酮类物质转化为高沸点的缩酮缩醛，经过精馏提纯从环氧丙烷中分离，本发明对环氧丙烷中醛酮类杂质的脱除率可达95％以上。
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公开(公告)号：CN112375047B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202011337839.6
申请日：2020-11-25
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D303/08
Abstract: 本发明涉及一种环氧氯丙烷的合成方法，包括(1)脱水：将过氧化氢与叔丁醇加入脱水釜中，加热至80‑85℃共沸，得到过氧化氢/叔丁醇溶液；(2)反应：将过氧化氢/叔丁醇溶液、3‑氯丙烯、钛硅分子筛催化剂TS‑1在固定床环氧化反应器中反应得到环氧氯丙烷合成液；(3)分离：将环氧氯丙烷合成液依次进行常压蒸馏回收3‑氯丙烯、负压精馏回收叔丁醇，最后负压精馏得到环氧氯丙烷产品。本发明提供的环氧氯丙烷的合成方法，不会生成1,2‑环氧‑3‑甲氧基丙烷，提高了环氧氯丙烷的产品含量，简化了操作流程、降低了后续分离能耗。
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