一种胶囊制剂装量偏差的检测方法

    公开(公告)号:CN110353995A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910512582.4

    申请日:2019-06-13

    Abstract: 本发明提出一种胶囊制剂装量偏差的检测方法,其特征在于,该方法包括:测定不同批次胶囊制剂生产过程中间体物理质量属性;构建中间体物理质量属性数据集,并进行数据预处理;测定各批次胶囊制剂装量偏差;以胶囊制剂装量偏差为“输出”,以预处理后的中间体物理质量属性数据集为“输入”,建立“输入”和“输出”的关联模型;收集待测胶囊制剂样品的的中间体物理质量属性,根据所建立的“输入”和“输出”的关联模型求得待测胶囊制剂样品的装量偏差。本发明定量地建立了胶囊制剂中间体物理性质与胶囊装量偏差的关系,能够较为精确地预测胶囊制剂装量的偏差,方便对胶囊装量高风险因素进行事前干预并开展生产过程质量控制的持续改进。

    一种胶囊制剂装量偏差的检测方法

    公开(公告)号:CN110353995B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201910512582.4

    申请日:2019-06-13

    Abstract: 本发明提出一种胶囊制剂装量偏差的检测方法,其特征在于,该方法包括:测定不同批次胶囊制剂生产过程中间体物理质量属性;构建中间体物理质量属性数据集,并进行数据预处理;测定各批次胶囊制剂装量偏差;以胶囊制剂装量偏差为“输出”,以预处理后的中间体物理质量属性数据集为“输入”,建立“输入”和“输出”的关联模型;收集待测胶囊制剂样品的的中间体物理质量属性,根据所建立的“输入”和“输出”的关联模型求得待测胶囊制剂样品的装量偏差。本发明定量地建立了胶囊制剂中间体物理性质与胶囊装量偏差的关系,能够较为精确地预测胶囊制剂装量的偏差,方便对胶囊装量高风险因素进行事前干预并开展生产过程质量控制的持续改进。

    一种中药颗粒剂溶化性的检测方法

    公开(公告)号:CN111198149A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN202010046003.4

    申请日:2020-01-15

    Abstract: 本发明的中药颗粒剂溶化性的检测方法,包括选取至少六种不同的中药颗粒剂,分别配成溶液并测量每种溶液中0-10μm,10-100μm和100-2000μm的粒子数量、D10、D50和D90值,各溶液的浊度值;以各溶液中0-10μm,10-100μm和100-2000μm的粒子数量、D10、D50和D90值为自变量,各溶液浊度值为因变量,建立偏最小二乘模型得多元线性回归方程;测量待测溶液中0-10μm,10-100μm和100-2000μm的粒子数量、D10、D50和D90值,带入多元线性回归方程并计算待测溶液的矫正浊度值,根据矫正浊度值判断待测溶液对应的中药颗粒剂的溶化性;该方法检测结果准确客观。

    一种黄芩提取物的生产工艺的预测模型的建立方法及用途

    公开(公告)号:CN110580550A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910859564.3

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本发明属于中药材提取物质量控制领域,提供的一种黄芩提取物的生产工艺的预测模型的建立方法及用途,包括:S1、筛选黄芩原料物料属性参数、黄芩提取物生产工艺参数和黄芩提取物的质量属性参数;S2、将筛选的黄芩原料物料属性参数和黄芩提取物生产工艺参数与黄芩提取物的各质量属性参数建立定量预测模型;上述的建立方法,采用系统建模方法将黄芩提取物制备过程中关键物料属性、关键工艺参数和产品关键质量属性等信息组合,用于预测和判断产品的质量,根据定量预测模型的因果关系提取主要控制点,建立生产过程预测控制方案,使黄芩提取物质量控制方式由事后被动检验控制转向事前主动预防控制,可以保证生产的产品质量的批间一致。

    多阶段间歇生产过程的全程优化方法

    公开(公告)号:CN103092078A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310005101.3

    申请日:2013-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种多阶段间歇生产过程的全程优化方法,包括以下步骤:S1:采集一个多阶段生产过程的多批生产数据并进行预处理,所述生产数据包括过程参数和产品质量属性数据;S2:采用递进PLS方法建立过程参数与产品质量属性数据之间的PLS模型;S3:确定优化目标,结合所述PLS模型计算产品质量属性符合优化目标的贝叶斯后验预测概率,选择贝叶斯后验预测概率最大的过程参数组合作为优化结果。应用本发明的优化方法,可为多阶段生产过程的每一阶段提供符合既定质量目标的最优工艺操作,最终达到稳定并提高产品质量的目的。

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