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公开(公告)号:CN102432377B
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201110276774.3
申请日:2011-09-16
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于保鲜的纳米硒/剑麻碳纤维复合材料的水热合成法。称取0.15~0.5g在600~1000℃下碳化得到的剑麻碳纤维、0.005~0.015gSeO2、35~40ml蒸馏水和0.1~0.4ml水合肼(质量分数:85%)置于50ml的内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱加热至80~180℃,平均升温速率约为8.3℃/min,保温8~24小时,然后在空气中自然冷却至室温。将过滤后的产物用无水乙醇和二次蒸馏水先后冲洗后,干燥。本发明设备简单,操作方便。保鲜效果与市场购置的保鲜液及蒸馏水比较,均具有明显的延长花期的作用,冬季时,比市售营养液及单纯蒸馏水分别延长14天和25天花期;在夏季,比市售营养液及单纯蒸馏水分别延长6天和15天花期。
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公开(公告)号:CN102676175A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210166333.2
申请日:2012-05-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C09K11/89
Abstract: 本发明公开了一种水相法制备近红外荧光HgSe量子点的方法。(1)量取25ml去离子水,依次加入0.08~0.15mmol硒源和0.06~0.08g硼氢化钠,于60~90℃水浴加热至溶液中无气泡产生,冷却至室温,即获得无色溶液;(2)将0.1~0.2g氯化高汞溶解于80~100ml去离子水中并加入0.05~0.2ml质量分数为90.0%的巯基乙酸溶液作为稳定剂,用1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值至10~12,将溶液剧烈搅拌30分钟;(3)将步骤(1)所得无色溶液加入到步骤(2)所得溶液中,搅拌约1小时,得到HgSe量子点;所述硒源为可溶性的亚硒酸盐或二氧化硒。本发明设备简单,操作方便,容易控制;通过本发明的方法得到的HgSe量子点可作为荧光探针应用在生物及医学等领域。
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公开(公告)号:CN103441280A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310416551.1
申请日:2013-09-13
Applicant: 桂林理工大学
IPC: H01M4/583
Abstract: 本发明公开了一种水热活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法。将剑麻纤维进行去屑、水洗和烘干预处理,然后直接进行炭化,炭化后所得的剑麻炭纤维经过水热活化处理后即可制得锂离子电池负极材料。以锂片为正极材料、以水热处理制得的剑麻活性炭纤维样品经研磨后做为负极材料组装成锂离子电池,进行恒流充放电测试,结果显示,经过水热活化处理后的剑麻炭纤维相比于未经处理的剑麻炭纤维和市售活性炭有着更加优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN102676175B
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN201210166333.2
申请日:2012-05-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C09K11/89
Abstract: 本发明公开了一种水相法制备近红外荧光HgSe量子点的方法。(1)量取25ml去离子水,依次加入0.08~0.15mmol硒源和0.06~0.08g硼氢化钠,于60~90℃水浴加热至溶液中无气泡产生,冷却至室温,即获得无色溶液;(2)将0.1~0.2g氯化高汞溶解于80~100ml去离子水中并加入0.05~0.2ml质量分数为90.0%的巯基乙酸溶液作为稳定剂,用1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值至10~12,将溶液剧烈搅拌30分钟;(3)将步骤(1)所得无色溶液加入到步骤(2)所得溶液中,搅拌约1小时,得到HgSe量子点;所述硒源为可溶性的亚硒酸盐或二氧化硒。本发明设备简单,操作方便,容易控制;通过本发明的方法得到的HgSe量子点可作为荧光探针应用在生物及医学等领域。
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公开(公告)号:CN103441242B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310416581.2
申请日:2013-09-13
Applicant: 桂林理工大学
IPC: H01M4/1393 , C01B31/02
Abstract: 本发明公开了一种基于化学活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法。将剑麻纤维揉搓、洗涤和烘干;用质量分数为15-25%的ZnCl2溶液按ZnCl2和剑麻纤维的质量比为2-6:1浸渍比浸泡24小时,用去离子水冲洗,80-100℃经12-24小时烘干;置于真空管式电阻炉中,在气体流量为40ml/min的氮气气氛下炭化0.5-1小时,炭化温度为700-1000℃,升温速率为1-10℃/min,自然冷却后即获得黑色纤维状剑活性炭纤维。以锂片为正极材料、以制得的剑麻活性炭纤维经研磨后做为负极材料组装成锂离子电池,进行恒流充放电测试,结果显示,经过化学改性处理后的剑麻炭纤维相比于未经处理的剑麻炭纤维和市售活性炭有着更加优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN103441242A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310416581.2
申请日:2013-09-13
Applicant: 桂林理工大学
IPC: H01M4/1393 , C01B31/02
Abstract: 本发明公开了一种基于化学活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法。将剑麻纤维揉搓、洗涤和烘干;用质量分数为15-25%的ZnCl2溶液按ZnCl2和剑麻纤维的质量比为2-6:1浸渍比浸泡24小时,用去离子水冲洗,80-100℃经12-24小时烘干;置于真空管式电阻炉中,在气体流量为40ml/min的氮气气氛下炭化0.5-1小时,炭化温度为700-1000℃,升温速率为1-10℃/min,自然冷却后即获得黑色纤维状剑活性炭纤维。以锂片为正极材料、以制得的剑麻活性炭纤维经研磨后做为负极材料组装成锂离子电池,进行恒流充放电测试,结果显示,经过化学改性处理后的剑麻炭纤维相比于未经处理的剑麻炭纤维和市售活性炭有着更加优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN102432377A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110276774.3
申请日:2011-09-16
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于保鲜的纳米硒/剑麻碳纤维复合材料的水热合成法。称取0.15~0.5g在600~1000℃下碳化得到的剑麻碳纤维、0.005~0.015gSeO2、35~40ml蒸馏水和0.1~0.4ml水合肼(质量分数:85%)置于50ml的内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,放入烘箱加热至80~180℃,平均升温速率约为8.3℃/min,保温8~24小时,然后在空气中自然冷却至室温。将过滤后的产物用无水乙醇和二次蒸馏水先后冲洗后,干燥。本发明设备简单,操作方便。保鲜效果与市场购置的保鲜液及蒸馏水比较,均具有明显的延长花期的作用,冬季时,比市售营养液及单纯蒸馏水分别延长14天和25天花期;在夏季,比市售营养液及单纯蒸馏水分别延长6天和15天花期。
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公开(公告)号:CN103441280B
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201310416551.1
申请日:2013-09-13
Applicant: 桂林理工大学
IPC: H01M4/583
Abstract: 本发明公开了一种水热活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法。将剑麻纤维进行去屑、水洗和烘干预处理,然后直接进行炭化,炭化后所得的剑麻炭纤维经过水热活化处理后即可制得锂离子电池负极材料。以锂片为正极材料、以水热处理制得的剑麻活性炭纤维样品经研磨后做为负极材料组装成锂离子电池,进行恒流充放电测试,结果显示,经过水热活化处理后的剑麻炭纤维相比于未经处理的剑麻炭纤维和市售活性炭有着更加优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN102580673B
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201210037488.6
申请日:2012-02-18
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种水热活化剑麻基炭纤维的方法。将剑麻纤维置于管式炉中,在氮气保护下加热至600~1000℃,保温35~45min,自然冷却后取出,得剑麻基炭纤维;称取上述制得的剑麻基炭纤维置于内衬聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,釜内加蒸馏水,将反应釜放入烘箱加热至100~150℃,保温5~12小时,然后在空气中自然冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇冲洗抽虑,然后放入烘箱中进行干燥,得黑色纤维状固体沉淀,即为活化剑麻基炭纤维;所述剑麻纤维为一级优质剑麻纤维;所述蒸馏水为二次蒸馏水,无水乙醇为分析纯。本发明成本低,设备简单、操作方便、对剑麻基炭纤维的活化率高、所得产物吸附性能强,并且用水热法活化剑麻基炭纤维的概念在以前从未被使用过。
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公开(公告)号:CN102580673A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210037488.6
申请日:2012-02-18
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种水热活化剑麻基炭纤维的方法。将剑麻纤维置于管式炉中,在氮气保护下加热至600~1000℃,保温35~45min,自然冷却后取出,得剑麻基炭纤维;称取上述制得的剑麻基炭纤维置于内衬聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中,釜内加蒸馏水,将反应釜放入烘箱加热至100~150℃,保温5~12小时,然后在空气中自然冷却至室温,用蒸馏水和无水乙醇冲洗抽虑,然后放入烘箱中进行干燥,得黑色纤维状固体沉淀,即为活化剑麻基炭纤维;所述剑麻纤维为一级优质剑麻纤维;所述蒸馏水为二次蒸馏水,无水乙醇为分析纯。本发明成本低,设备简单、操作方便、对剑麻基炭纤维的活化率高、所得产物吸附性能强,并且用水热法活化剑麻基炭纤维的概念在以前从未被使用过。
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