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公开(公告)号：CN118253967A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410321228.4
申请日：2024-03-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效获得符合球铰压装角度要求的转臂产品的方法，是将球铰在转臂上快速的实施压装，并对完成压装后的球铰的角度实施快速检测，根据检测数据不断调整压装角度，以尽量提高产品的合格率。所述球铰在转臂上的快速压装，包括在下方快速实施转臂的上夹定位和在转臂上方快速实施球铰的上夹定位。所述快速实施转臂的上夹定位包括对转臂的臂套实施快速定位，包括：确定垂向的压装轴线；将转臂上夹，使转臂的臂套下端的圆心位于压装轴线上。其优点在于：通过快速、精准装夹和顺利压装，以及快速检测能够高效获得符合球铰压装角度要求的转臂产品；无需使用专用检测平台，检测时也无需垫平转臂，使得操作简化，检测效率提高。
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公开(公告)号：CN117101955A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310978249.9
申请日：2023-08-04
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种关节球头防尘罩电控打胶装置，包括关节球头支撑装置、胶枪支撑装置和电控系统，关节球头放置于关节球头支撑装置上，关节球头支撑装置包括驱动装置和支撑座，关节球头放置于支撑座上，驱动装置驱动支撑架旋转；胶枪安装于胶枪支撑装置上使胶枪的出胶嘴对准关节球头，驱动装置和胶枪分别与电控系统电连接。本申请能进行粗调和微调，打胶位置精确，出胶量均匀；电控系统控制关节球头的转速和胶枪的打胶速率，保证出胶均匀，可一次性完成关节球头的整体打胶，相比现有技术关节球头一面打胶后需无需固化24h才能对另外一面打胶，大大提高了效率。胶枪高度及角度的调整，不仅保证打胶位置精确还能适用于不同规格的产品。
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公开(公告)号：CN116872127A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202311052444.5
申请日：2023-08-21
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轨道车辆的零部件组装技术领域，具体提供了一种轨道车辆牵引杆节点的压装定位机构，包括底座和位于底座上的两个滑台组件，滑台组件包括滑动组件和可由滑动组件驱动水平滑动的支撑座，支撑座上沿垂向从下至上依次设有角度调节组件、柔性导向组件和定位组件，定位组件上还包括上平台；定位组件包括定位套和夹紧件，定位套包括位于中部的定位柱且定位柱上设有调节通孔，夹紧件位于调节通孔内；定位柱的上端从加工通槽中穿设至上平台上方并伸入牵引杆节点中杆体的内孔中，牵引杆节点中芯轴的扁方伸入调节通孔内并由夹紧件夹紧定位。本发明可根据牵引杆节点的规格实现角度调节、中心距调节，可消除工装与芯轴的间隙，提高压装定位精度。
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公开(公告)号：CN119036167A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411307958.5
申请日：2024-09-19
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明涉及一种用于加工花键的辅助装置，包括安装筒、设置在安装筒一端的第一连接组件，以及设置在安装筒另一端的第二连接组件。第一连接组件构造成能够将安装筒连接在机床的卡盘上。第二连接组件构造成能够对插入安装筒内的扭杆轴进行固定，以便使扭杆轴的有效长度减小。其中，安装筒构造成能够对扭杆轴在机床上加工花键时所产生的振动进行缓冲。辅助装置一方面可以有效减轻扭杆轴在加工过程中的变形，另一方面可以通过安装筒对扭杆轴在加工花键的过程中所产生的振动进行缓冲。这样便可有效提高在扭杆轴上加工花键时的加工精度，以便加工出来的花键使扭杆轴和扭杆臂配合更加紧密，连接部位受力更加均匀，从而提高抗侧滚扭杆的可靠性。
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公开(公告)号：CN118577709A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410689369.1
申请日：2024-05-30
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种轨道车辆用连杆的铆接装置及方法，铆接装置包括上压板和下压板，上压板设有上铆接模，下压板设有下铆接模、浮动定位机构和支撑机构，其中浮动定位机构设有两组，分别位于下压板的两端处，下铆接模和支撑机构各设一组，均位于两组浮动定位机构之间，且下铆接模与上铆接模均设有与连杆的铆接处匹配的波纹结构，二者在垂直方向上相对应；浮动定位机构包括移动块，移动块顶部处设有两个定位台，定位台设有带L型开口的定位卡槽，两个定位卡槽一端开口朝向彼此相对设置，球头内压装有两端伸出球头的定位销，定位销两端分别紧密装配在两个定位卡槽内。铆接时，先将杆体一端加热后与一个球头一起放置到铆接工装，完成一端的铆接后，取出产品后加热杆体另一端，与另一个压装有定位销的球头一起再放到铆接工装，进行再次铆接。通过在球头内压装定位销，并把定位销两端紧密卡在定位卡槽内对球头进行定位，保证铆接后的平面度，使得铆接后的产品无需校正即可直接镗孔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117161149A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311165373.X
申请日：2023-09-11
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轨道抗侧滚弯扭杆制造领域，具体提供了一种轨道车辆用弯扭杆成型后的检校装置，包括控制台、检校台和支撑座，支撑座上设有杆件夹持机构、水平横向夹钳机构、水平纵向夹钳机构、垂向位置调节机构和检测限位机构；杆件夹持机构用以夹持弯扭杆的杆部，垂向位置调节机构用以调节弯扭杆中臂部的夹持高度，检测限位机构用以检测弯扭杆的平面度及中心距，水平横向夹钳机构用以校正弯扭杆的偏扭度，水平纵向夹钳机构用以校正弯扭杆的中心距，水平纵向夹钳机构与水平横向夹钳机构垂直设置。本发明还提供了一种轨道车辆用弯扭杆成型后的检校方法。本发明中的方案可将快速检测和校正集成于一体，可保障产品检校的效率，提高产品的合格率。
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公开(公告)号：CN117065966A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310859466.6
申请日：2023-07-13
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种轴杆类开环式自动喷漆装置，包括平台底座，在平台底座上安装有一对可放置轴杆的支座以及喷漆装置，所述喷漆装置一端连接开环式喷漆机构，沿开环式喷漆机构的內缘设有微细喷嘴，轴杆可通过并贯穿开环式喷漆机构中心，喷漆装置可在支座之间往复移动带动开环式喷漆机构通过微细喷嘴喷漆覆盖轴杆的外表面。本发明涉及的喷漆装置及方法，通过可往复移动的开环式喷漆机构对各类规格的轴杆类零件外表面均匀自动喷漆。不需要驱动零件旋转。环式喷漆机构设置的细微喷头可一次均匀地对轴杆类零件的外表面覆盖喷漆，且不受轴杆类零件是否弯曲或直杆的规格限制。
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公开(公告)号：CN118372488A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410689366.8
申请日：2024-05-30
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种连杆的制作方法及工装，将关节轴承和多层节点的波纹手柄分别插入到预热后的杆体后，放置到铆接工装的下工装上，然后上工装下压进行铆接，且在铆接过程中，采用冷却气体对关节轴承和多层节点上与波纹手柄的连接部分处进行冷却降温；铆接完成后，对连接部分继续进行冷却降温，直至温度低于橡胶的变性温度。本发明通过先将金属和橡胶制作成完整的关节轴承和多层节点后再与杆体铆接成连杆，且在铆接过程中采用冷却气体对关节轴承和多层节点与其波纹手柄相连接的部分进行降温，避免关节轴承和多层节点内橡胶温度过高而损坏。使铆接操作作为连杆整体制备过程中的最后工序，避免了当前先铆接后再压装球铰所可能带来的质量问题，提高了生产的效率。
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公开(公告)号：CN222569809U
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202420545502.1
申请日：2024-03-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B23P19/02
Abstract: 本实用新型公开了一种转臂球铰压装装置，包括压装底座和压筒，还包括座板、安装在座板左端的前后两根导向柱、通过导向孔套装在两根导向柱上的定位压板；所述压装底座放置在前后两根导向柱的右侧的座板上，其中间具有容纳球铰下端芯轴的芯轴孔；所述定位压板位于压装底座的上方，能够沿导向柱上下滑动，其中间具有内形面与球铰上端芯轴的外形面相配合的定位芯轴孔；应用时，转臂的臂套下端的外周压在压装底座的周边，所述球铰的外套的下端置于转臂的臂套的孔口内，所述球铰上端的芯轴插入定位芯轴孔内，所述定位压板的下底面压在球铰的外套的上端面，由压筒向下压定位压板。其优点在于：能够实现精准装夹；能够提高正品率；能够顺利压装。
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公开(公告)号：CN222460559U
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202420545505.5
申请日：2024-03-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本实用新型公开了一种利用角度尺测量转臂中球铰压装角度的基准座板，是由矩形的基准贴压区和长条形的角度尺滑行区构成的P字形板，所述基准贴压区能够贴压在转臂安装端的安装面上，所述角度尺滑行区在测量时靠近芯轴的一端为测量端，沿角度尺滑行区的长度方向设有延伸至测量端的滑行槽，角度尺中直角曲尺的底边块位于滑行槽中并能够在滑行槽中滑行。其优点在于：无需使用专用检测平台，节省了购置成本；测试时无需垫平转臂，使得操作简化，检测效率提高。
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