涡轮机械
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104350284A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201380030055.0

    申请日:2013-06-11

    CPC classification number: F04D29/266 F04D17/10 F04D29/053 F04D29/284

    Abstract: 本发明是具备旋转的叶轮(1a)和将旋转动力传递至该叶轮的轴(2)的涡轮机械(S1~S3),具备差动螺钉(3),该差动螺钉(3)具备设在一端侧且螺纹接合于所述叶轮的叶轮螺纹接合部(3a)和设在另一端侧且螺纹接合于所述轴的轴螺纹接合部(3b),将所述叶轮与所述轴紧固,所述差动螺钉(3)形成为:形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的螺纹直径与形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的螺纹直径相同,形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的回旋方向与形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的回旋方向为同一方向,而且,形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的间距比形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的间距更小。

    燃烧加热器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103748416A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201280036549.5

    申请日:2012-07-23

    Abstract: 燃烧加热器(110)具备:加热板(126);配置板(120),其与加热板相对配置;外周壁(122),其沿着加热板和配置板的外周配设;分隔板(124),其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内,与加热板和配置板相对配置,由与配置板之间的空隙形成导入部(134),并且由与加热板之间的空隙形成导出部(138);以及燃烧室(136),其配置于由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内,从导入部导入的燃料气体燃烧,将通过该燃烧生成的排出气体朝向导出部导出。在分隔板,设有沿厚度方向具有凹凸的凹凸部(146)。

    燃烧加热器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103688108A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201280036562.0

    申请日:2012-07-25

    Abstract: 燃烧加热器(110)具备:加热板(126);配置板(120),其与加热板相向配置;外周壁(122),其沿加热板以及配置板的外周配置;分隔板(124),其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内,与加热板以及配置板相向配置,通过与配置板之间的空隙形成导入部(134),并且通过与加热板之间的空隙形成导出部(142);连通部(136),其将导入部与导出部连通;燃烧室(138),其在连通部附近的导出部侧燃烧燃料气体;以及火焰保持部(140),其设于燃烧室,维持燃烧室中燃料气体的燃烧。

    工件输送装置、工件输送装置的控制方法以及冲压生产线

    公开(公告)号:CN100574924C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200680019803.5

    申请日:2006-06-06

    CPC classification number: B21D43/05

    Abstract: 本发明提供一种工件输送装置,在分别驱动模具的冲压装置间使用既定的把持机构把持工件并输送上述工件,具有输送控制机构,该输送控制机构根据合成在工件输送方向上位于上游侧的冲压装置的模具位置即上游侧模具位置和位于下游侧的冲压装置的模具位置即下游侧模具位置而得到的合成目标值,控制上述把持机构的位置,上述输送控制机构设定合成目标值以使上述把持机构平滑地移动,由此可抑制冲压生产线中的工件输送装置的振动。

    涡轮机械
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104350284B

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201380030055.0

    申请日:2013-06-11

    CPC classification number: F04D29/266 F04D17/10 F04D29/053 F04D29/284

    Abstract: 本发明是具备旋转的叶轮(1a)和将旋转动力传递至该叶轮的轴(2)的涡轮机械(S1~S3),具备差动螺钉(3),该差动螺钉(3)具备设在一端侧且螺纹接合于所述叶轮的叶轮螺纹接合部(3a)和设在另一端侧且螺纹接合于所述轴的轴螺纹接合部(3b),将所述叶轮与所述轴紧固,所述差动螺钉(3)形成为:形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的螺纹直径与形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的螺纹直径相同,形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的回旋方向与形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的回旋方向为同一方向,而且,形成于所述叶轮螺纹接合部的螺纹牙的间距比形成于所述轴螺纹接合部的螺纹牙的间距更小。

    燃烧加热器
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103688108B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201280036562.0

    申请日:2012-07-25

    Abstract: 燃烧加热器(110)具备:加热板(126);配置板(120),其与加热板相向配置;外周壁(122),其沿加热板以及配置板的外周配置;分隔板(124),其在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内,与加热板以及配置板相向配置,通过与配置板之间的空隙形成导入部(134),并且通过与加热板之间的空隙形成导出部(142);连通部(136),其将导入部与导出部连通;燃烧室(138),其在连通部附近的导出部侧燃烧燃料气体;以及火焰保持部(140),其设于燃烧室,维持燃烧室中燃料气体的燃烧。

    旋转机械
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102906969B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201180019748.0

    申请日:2011-04-22

    Abstract: 抑制电动机的发热部的温度上升。在固定在内壳(9)内的定子(2)的内周侧配置转子(3),转子(3)相对于固定在外壳(5、6)上的作为固定轴的中心轴(4)通过轴承(21)旋转。导入到中心轴(4)内的转子油导入流路(26)的油,从连通流路(29)经由中心轴(4)的外周侧的间隙(28),流入转子(3)内的油流路(33)。流过油流路(33)的油在冷却了永久磁铁(17)之后,润滑轴承(21),从转子油排出口(32a)排出到内壳(9)的外部。间隙(28)内的油由于形成在端环(15)的内表面上的内螺纹(31)成为螺旋密封,抑制向轴承(21)侧流出而进行密封。定子(2)的冷却通过从内壳(1)的圆筒部(9)的定子油导入流路(9a)向线圈端部(8a)滴落来进行。

    旋转机械
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102906969A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201180019748.0

    申请日:2011-04-22

    Abstract: 抑制电动机的发热部的温度上升。在固定在内壳(9)内的定子(2)的内周侧配置转子(3),转子(3)相对于固定在外壳(5、6)上的作为固定轴的中心轴(4)通过轴承(21)旋转。导入到中心轴(4)内的转子油导入流路(26)的油,从连通流路(29)经由中心轴(4)的外周侧的间隙(28),流入转子(3)内的油流路(33)。流过油流路(33)的油在冷却了永久磁铁(17)之后,润滑轴承(21),从转子油排出口(32a)排出到内壳(9)的外部。间隙(28)内的油由于形成在端环(15)的内表面上的内螺纹(31)成为螺旋密封,抑制向轴承(21)侧流出而进行密封。定子(2)的冷却通过从内壳(1)的圆筒部(9)的定子油导入流路(9a)向线圈端部(8a)滴落来进行。

    工件输送装置、工件输送装置的控制方法以及冲压生产线

    公开(公告)号:CN101189082A

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200680019803.5

    申请日:2006-06-06

    CPC classification number: B21D43/05

    Abstract: 本发明提供一种工件输送装置,在分别驱动模具的冲压装置间使用既定的把持机构把持工件并输送上述工件,具有输送控制机构,该输送控制机构根据合成在工件输送方向上位于上游侧的冲压装置的模具位置即上游侧模具位置和位于下游侧的冲压装置的模具位置即下游侧模具位置而得到的合成目标值,控制上述把持机构的位置,上述输送控制机构设定合成目标值以使上述把持机构平滑地移动,由此可抑制冲压生产线中的工件输送装置的振动。

    涡轮机械
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103370544A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201280009482.6

    申请日:2012-02-21

    CPC classification number: F01D5/025 F04D29/266 F04D29/624

    Abstract: 一种涡轮机械,在被紧固的叶轮(1a)和轴(2)的涡轮机械(S1)中,通过形成在叶轮(1a)一侧的螺纹牙的螺旋方向与形成在轴(2)一侧的螺纹牙的螺旋方向为相反方向的双向螺纹件(3)紧固叶轮(1a)和轴(2)。其结果,无需复杂且大的装置即能够相对于轴(2)紧固叶轮(1a),并且削减了紧固时的工作量。

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