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公开(公告)号:CN110903650A
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201911241558.8
申请日:2019-12-06
Applicant: 杭州本松新材料技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种易加工成型的高结晶聚苯硫醚复合材料。本发明提供的易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料,按重量份数计,包括原料组分:40~100份聚苯硫醚树脂、0~60份增强填料和0.3~2份氟碳树脂;所述氟碳树脂为偏二氟乙烯与其他含氟单体共聚的共聚物。优选的,所述氟碳树脂为偏二氟乙烯均聚物、偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物中的一种或多种的组合。本发明提供的易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料,能明显的提高聚苯硫醚的结晶温度和结晶速率,进而提升制品注塑加工厂的生产效率。
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公开(公告)号:CN118222071A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410354128.1
申请日:2024-03-27
Applicant: 杭州本松新材料技术股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高流动性增韧PBT复合材料及其制备方法和应用,PBT复合材料包括以下组分,以重量百分比计:PBT 68%~84%,复配增韧剂15%~30%,复配抗氧剂0.3%~1.5%,润滑剂0.2%~1%,以上各组分之和为100%;所述复配增韧剂由A、B、C三种增韧剂组成,以重量百分比计:A:甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)30%~50%,B:乙烯—丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)无规三元共聚物(E‑co‑BA‑co‑GMA)10%~30%,C:含硅的丙烯酸系橡胶核壳结构共聚物30%~50%,以上A、B、C各组分之和为100%。本发明采用三种不同类型的增韧剂协同增韧,常温简支梁缺口冲击强度≥80KJ/m2,零下40℃简支梁缺口冲击强度≥20KJ/m2,极大改善了耐低温开裂能力,且仍保留较高的加工流变性能。
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公开(公告)号:CN110903650B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN201911241558.8
申请日:2019-12-06
Applicant: 杭州本松新材料技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种易加工成型的高结晶聚苯硫醚复合材料。本发明提供的易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料,按重量份数计,包括原料组分:40~100份聚苯硫醚树脂、0~60份增强填料和0.3~2份氟碳树脂;所述氟碳树脂为偏二氟乙烯与其他含氟单体共聚的共聚物。优选的,所述氟碳树脂为偏二氟乙烯均聚物、偏二氟乙烯‑三氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯‑四氟乙烯共聚物中的一种或多种的组合。本发明提供的易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料,能明显的提高聚苯硫醚的结晶温度和结晶速率,进而提升制品注塑加工厂的生产效率。
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公开(公告)号:CN119592046A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411530640.3
申请日:2024-10-30
Applicant: 杭州本松新材料技术股份有限公司 , 本松新材料技术(芜湖)有限公司
Abstract: 本发明属于高分子组合物领域,具体涉及一种耐黄变聚苯醚复合材料及其制品和应用。提供了一种耐黄变聚苯醚复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚苯醚树脂30~70份,聚苯乙烯15~40份,阻燃剂0~15份,增强填料0~30份,相容剂0~10份,苯偶姻0.1~1份,DOPO 0.01~0.3份,其它助剂0~5份。本申请意外发现,在聚苯醚苯偶姻耐加工黄变体系中引入极低份数的0.01~0.3份的DOPO,通过苯偶姻和DOPO组分及含量的协同作用,使得聚苯醚不仅在加工过程中进一步提高聚苯醚耐加工黄变性能,而且在热氧环境、自然环境、湿热环境中的耐黄变性能也大大增加。
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公开(公告)号:CN118998721A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411354195.X
申请日:2024-09-27
Applicant: 杭州本松新材料技术股份有限公司
IPC: F21V29/71 , F21V29/85 , F21V29/89 , F21V29/87 , F21V17/10 , F21V29/503 , H05K1/02 , H05K7/20 , F21Y115/10
Abstract: 本申请公开了一种导热塑料散热器及其应用,包括传热件和导热塑料材质的散热件,散热件包括接触面,传热件与散热件的接触面紧密接触,所述传热件材质的导热系数大于散热件材质的导热系数,所述接触面上设有侧壁,所述传热件的边缘与侧壁贴合,所述传热件的边缘与侧壁沿水平方向上呈91°~100°的角度配合设置,所述侧壁的上端部的厚度小于下端部。本申请方案改善了导热塑料散热器在冷热交替环境下的使用稳定性问题。解决了行业内长期存在的,难以克服的技术问题,且不牺牲导热塑料散热器性能。为导热塑料散热器在高热源散热领域中的广泛应用,提供技术支撑。本申请结构简单、成本低、耐冷热冲击性能好。
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