公开(公告)号：CN117753958A

公开(公告)日：2024-03-26

申请号：CN202311731893.2

申请日：2023-12-15

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 王德勇 ,  齐锐 ,  宋铁鹏 ,  熊宏进 ,  张兴胜

IPC: B22D41/48

Abstract: 本发明涉及一种轴承钢引流砂收集装置及其使用方法，包括水口托圈和长水口，长水口上端通过水口托圈对应与钢包底部出水口连接；还包括引流砂接收碗、接收碗托圈、固定连杆、连接轴、压杆和连接杆；所述固定连杆竖向设置在长水口一侧的中上部区域且上端与水口托圈一侧固连；所述压杆的一端与连接杆的一端呈一定角度固连，且连接处通过连接轴与固定连杆的底部轴连接；所述连接杆的另一端与接收碗托圈的一侧转动副连接；所述引流砂接收碗对应放置在接收碗托圈中。本发明够有效收集钢包水口中的引流砂，减少引流砂进入钢液，使钢液更加纯净，氧含量更低。

公开(公告)号：CN117070856A

公开(公告)日：2023-11-17

申请号：CN202310767960.X

申请日：2023-06-27

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 王德勇 ,  齐锐 ,  卢秉军 ,  宋铁鹏 ,  熊宏进 ,  张兴胜 ,  齐峰 ,  阚开

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C5/52 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  B22D11/18 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种采用球团矿冶炼的轴承钢，所述的轴承钢合金成分按重量百分数计为：C：0.90～1.10％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.20～0.60％、P：≤0.020％、S：≤0.012％、Cr：1.30～1.70％、Mo：≤0.08％、Al：≤0.05％、Cu：≤0.25％、Ni：≤0.20％、O：≤0.0006％、Ti：≤0.0015％、Ca：≤0.0005％、Pb：≤0.002％、Sb：≤0.005％、Sn：≤0.03％、As：≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。该方法以“球团矿+废钢”为原料，采用“ECOARC生态电炉冶炼+LF炉精炼+RH真空处理+连铸+连轧机组”生产制造轴承钢，满足轴承钢的高纯净度、高疲劳寿命、高耐磨性等要求，同时具有低碳环保、低成本的特点。

公开(公告)号：CN119710131A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411656593.7

申请日：2024-11-19

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 王德勇 ,  齐锐 ,  卢秉军 ,  阚开 ,  赵千水 ,  张群 ,  宋铁鹏 ,  熊宏进

IPC: C21C5/52 ,  C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/20 ,  C22C38/38 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明公开了一种采用电炉加转炉生产汽车钢的方法，针对电炉路径生产绿色汽车用钢无法解决硫含量和氮含量高的技术难题，通过电炉熔化废钢解决绿色“半钢”原料问题，采用预处理工艺克服了电炉无法脱硫的技术缺陷，以转炉顶底复吹工艺解决了电炉工艺无法脱氮的问题。采用本方法生产的汽车钢硫含量可以达到0.005％以下，氮含量可以达到0.0030％以下，完全满足汽车钢产品要求；同时较传统汽车钢生产工艺减少碳排放45％～90％，每吨汽车钢约减排二氧化碳0.85～1.35t。

公开(公告)号：CN119194212A

公开(公告)日：2024-12-27

申请号：CN202411287301.7

申请日：2024-09-13

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 王德勇 ,  齐锐 ,  卢秉军 ,  宋铁鹏 ,  熊宏进

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法，该耐磨介质用钢的主要化学成分质量含量为C：0.75％～0.85％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.00％～1.10％、Cr：1.00％～1.10％、Mo：0.06％～0.10％、Al：0.015％～0.030％、N：0.0045％～0.0100％等，采用“生态电炉冶炼+LF炉精炼+RH真空处理+连铸+1150BD连轧机组”生产耐磨介质S650A，能够有效提高耐磨介质用钢的使用寿命，降低生产成本，减少碳排放，产品性能优异，保证了耐磨介质的长寿要求，能够满足用户对耐磨介质的高纯净度、高疲劳寿命、高耐磨性等的使用要求。