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公开(公告)号:CN103236522A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310145672.7
申请日:2013-04-25
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/1397 , H01M4/58
Abstract: 本发明提供一种锂离子电池磷酸锰锂基正极材料的制备方法,属于锂离子电池电极材料技术领域。在室温下,金属盐与磷酸盐发生固相反应制得与磷酸锰锂结构具有相似性的高活性纳米级磷酸金属铵,然后与锂源和碳源均匀混合后在保护气氛下烧结得到LiMnPO4基材料。室温固相反应所得纳米级磷酸金属铵,反应活性高,同时磷酸金属铵的结构与磷酸锰锂的结构具有相似性,与锂源充分混合接触后通过烧结,锂离子可以快速扩散与磷酸金属铵中的铵离子快速交换并发生简单的结构重排后即可生成小尺寸磷酸锰锂基材料。本发明的制备方法具有原料来源广泛,制备工艺简单实用,高效、低成本,并且可以降低烧结温度和缩短制备时间,从而提高生产效率和节省材料生产成本的优点。
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公开(公告)号:CN102786201A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201210275024.9
申请日:2012-08-04
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C03B5/235
Abstract: 本发明涉及一种等离子体复合加热玻璃速熔方法及装置,属于玻璃制造技术领域。利用多相交流电弧等离子体产生的电弧等离子体与燃料在空气气氛下产生的燃烧火焰相结合产生等离子体复合火焰,火焰中心温度在5000℃以上,然后将需要熔化的玻璃破碎后混合制成球形颗粒,并喷射进入等离子体复合火焰,得到熔化后的玻璃液滴。装置的结构为包括空气燃烧器1和多相交流电弧等离子体电极7,空气燃烧器1通过喷嘴4喷射燃烧火焰5,多相交流电弧等离子体电极7对准空气燃烧器1的燃烧火焰5。本方法和装置能够解决现有玻璃熔化工艺所存在的熔化温度低、时间长、澄清难、热效率低、能耗高、污染重等问题。
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公开(公告)号:CN102344357A
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN201110294904.6
申请日:2011-10-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高纯超细草酸亚铁的制备方法。将草酸和硫酸亚铁固体分别在机械搅拌的作用下完全溶于去离子水中,并将得到的溶液用真空抽滤法去除里面一些杂质;将净化后的硫酸亚铁溶液在高速离心喷雾机的作用下,喷入加有分散剂的草酸溶液中;喷入的硫酸亚铁溶液与草酸溶液的反应温度控制在-40~20℃之间,两者在超声波超声空化的作用下完全反应;生成的草酸亚铁悬浮液经分离、洗涤、干燥后得到草酸亚铁粉末。所合成的材料纯度在99.5%以上,平均粒径在0.1~3μm之间,粒度分布范围窄,并且该工艺流程简单、成本较低、易于工业化大规模生产。
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公开(公告)号:CN100583506C
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200810233465.6
申请日:2008-10-22
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种制备多孔锂离子电池正极材料的方法,以铁盐、锂盐和磷酸盐为原料,以模板剂为模板,经配料后装入容器中,在60-80℃的温度下,使其晶化水热反应1-7天,将其蒸干后在保护气氛下升温至600-800℃,恒温烧结10-24小时,在炉内自然冷却至室温便得到多孔的磷酸铁锂。该制备方法能有效地控制所得磷酸铁锂粒径的大小,直接合成纳米级的磷酸铁锂/碳复合材料,产品的粒径大小在300-700纳米之间;所得多孔磷酸铁锂材料规则纳米孔隙的存在能提高其扩散性能和电导率,提高其电化学性能,因为孔状相互交联的结构提供了更多的锂离子活性位置,确保了离子有较好的扩散性能,此外还可以减轻循环过程中因体积膨胀引起的材料本身结构的破坏,保证了电池的循环寿命。
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公开(公告)号:CN101486909B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200910094093.8
申请日:2009-02-16
Applicant: 昆明理工大学
Inventor: 王飞 , 杨斌 , 马文会 , 刘大春 , 戴永年 , 谢克强 , 伍继君 , 刘永成 , 周晓奎 , 汪镜福 , 徐宝强 , 郁青春 , 李永梅 , 易惠华 , 秦博 , 曲涛 , 邓勇 , 熊恒
IPC: C09K11/84
Abstract: 本发明涉及一种绿色荧光粉及其制备方法,该绿色荧光粉化学特征表达式为Gd(1-x-y)2O2S:Tbx,Dyy其中基质为Gd2O2S,激活剂为Tb3+和Dy3+。加入硫磺、掺杂剂和助熔剂,用真空烧结的方法制备荧光粉。在无还原性气氛的条件下,用真空低温烧结的方法直接合成,烧结温度为500~1000℃,烧结时间1.5~4.5小时。在较低的温度且较短的保温时间下可制得性能良好的荧光粉,所制备粉体粒度较小,而且显示更优的发光性能。该荧光粉在紫外线、X射线激发下都可以发出绿色荧光,激发波长为254nm时,主发射波长为545nm;所制得粉体粒度可达几十纳米,并同时发射绿色荧光,发光效率高,性能稳定。
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公开(公告)号:CN101486909A
公开(公告)日:2009-07-22
申请号:CN200910094093.8
申请日:2009-02-16
Applicant: 昆明理工大学
Inventor: 王飞 , 杨斌 , 马文会 , 刘大春 , 戴永年 , 谢克强 , 伍继君 , 刘永成 , 周晓奎 , 汪镜福 , 徐宝强 , 郁青春 , 李永梅 , 易惠华 , 秦博 , 曲涛 , 邓勇 , 熊恒
IPC: C09K11/84
Abstract: 本发明涉及一种绿色荧光粉及其制备方法,该绿色荧光粉化学特征表达式为Gd(1-x-y)2O2S:Tbx,Dyy其中基质为Gd2O2S,激活剂为Tb3+和Dy3+。加入硫磺、掺杂剂和助熔剂,用真空烧结的方法制备荧光粉。在无还原性气氛的条件下,用真空低温烧结的方法直接合成,烧结温度为500~1000℃,烧结时间1.5~4.5小时。在较低的温度且较短的保温时间下可制得性能良好的荧光粉,所制备粉体粒度较小,而且显示更优的发光性能。该荧光粉在紫外线、X射线激发下都可以发出绿色荧光,激发波长为254nm时,主发射波长为545nm;所制得粉体粒度可达几十纳米,并同时发射绿色荧光,发光效率高,性能稳定。
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公开(公告)号:CN101475204A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200910094006.9
申请日:2009-01-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种荧光材料的制备方法,即一种Gd2O2S:Tb荧光粉的合成方法及其所使用的助熔剂组合。采用共沉淀法制备前驱体,再通过高温固相反应来制得Gd2O2S:Tb荧光粉。本发明所使用的助熔剂法可以降低晶体的生长温度,易于进行工业化操作;选取的助熔剂组合可以显著改善荧光粉的晶体形状及粒度分布;所得晶体结构完整,缺陷较少;降低Gd2O2S:Tb荧光粉高温固相反应的合成温度,改善该荧光粉的晶体结构及粒度分布,使得荧光粉的发光亮度及使用性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号:CN101404328A
公开(公告)日:2009-04-08
申请号:CN200810233508.0
申请日:2008-10-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/04
Abstract: 本发明提供了一种锂离子电池正极材料的制造方法。该方法是先将锂盐、铁盐、磷酸盐和掺杂金属按一定的摩尔计量比进行配料,配好的物料在加入适量分散剂后再在超声设备上进行机械活化和混料处理,然后在一定的温下进行预处理,得到的物料再加入适量的碳,最后在高温下煅烧合成,得到金属掺杂包碳型磷酸亚铁锂正极材料。一方面,通过超声空化机械活化和混料处理,保证了原料混合的均匀性,降低了反应温度和合成时间;另一方面,通过对LiFePO4进行包覆和掺杂,得到晶粒微小且均匀的纯相产物。制成的正极材料价格低廉。工艺流程简单,反应温度低,整个制备过程时间短,节约能源,无污染,易于工业化规模生产。
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公开(公告)号:CN102442668A
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201110294902.7
申请日:2011-10-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明涉及一种由氧化铝制备碳化铝的方法,以工业纯氧化铝为原料,石墨为还原剂,混合后置于压力为1~200Pa下,经过60~120min升温至1450~1600℃,再保温30~120min,待冷却后即得到碳化铝,碳化铝的纯度在90%以上,最高可达96.38%。本发明在真空环境下完成,所得碳化铝纯净无杂质,反应生成气体易控制;采用氧化铝和石墨碳作为反应物料,反应物料较易获得,成本低;制备碳化铝工艺流程短、清洁无污染,且操作简便。
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公开(公告)号:CN101863496A
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200910163250.6
申请日:2009-12-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种从工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法,是将工业级碳酸锂与水混合成浆料,匀速搅拌中逐滴添加有机酸将碳酸锂转化为可溶性澄清液体,再将尿素的水溶液加入其中,调节pH值至10左右,并控制温度在80℃-100℃之间,使尿素缓慢释放出CO2气体从而沉淀出碳酸锂。本方法综合了甲酸锂重结晶法和尿素沉淀法的优点,汲取尿素均相沉淀法中使用尿素水解产生的CO2作为甲酸锂重结晶法中CO2气体的来源,避免结晶析出过快的局部反应,生成的碳酸锂颗粒大,不宜发生二次聚集,颗粒内不含溶液体系的杂质离子,提高了产品纯度,有效去除杂质离子,降低了生产成本。同时使用工业级碳酸锂为原料,比起尿素均相沉淀法使用的精制氢氧化锂,精简了生产工序。
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