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公开(公告)号：CN118621078A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410697962.0
申请日：2024-05-31
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Inventor： 付有彭 , 郑万任 , 周永志 , 刘林 , 胡正祥 , 张忠福 , 张彦龙 , 王涛 , 祝子龙 , 赵梓云 , 费运通 , 吴玉强 , 张李鹏 , 王庆 , 李亮 , 邵华 , 赵斌
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/06 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种基于ESP产线的低成本中高碳钢的冶炼方法，属于钢铁冶炼领域，工艺路线为：铁水→转炉→LF炉→ESP连铸，在转炉冶炼中，铁水无需预处理，直接在转炉中对铁水进行初炼；控制前期高效脱磷、转炉终点高拉碳；在LF炉精炼中，控制放钢过程脱氧合金化、精炼渣脱硫脱氧。与现有技术相比较，本发明通过优化炼钢生产工艺，过程管控，实现稳定的薄板坯连铸连轧高碳钢低成本稳定批量生产。
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公开(公告)号：CN106756560B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201611261469.6
申请日：2016-12-30
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Inventor： 秦哲 , 谢国海 , 刘宏志 , 王福良 , 朱经涛 , 狄丽华 , 严进宝 , 吴进 , 罗继锋 , 刘春颖 , 张德运 , 张保菊 , 郑万任 , 于长江 , 喻尧 , 谢基表 , 鲍生科 , 陆显然 , 徐由标 , 孙庆强 , 杜建全
Abstract: 本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE700L钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：≤0.06％的C、0.1～0.40％的Si、≤1.75％的Mn、0.02～0.04％的Als、0.03～0.07％的Nb、0.04～0.08％的Ti、≤0.08％的V、≤0.0020％的S、≤0.012％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉以及RH炉精炼；将从RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～870℃；热轧带钢采用层流冷却前段方式冷却，冷却至530～680℃，然后进入卷取机卷取，成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进行平整成卷入库。利用本发明，解决传统热轧成本高、能耗大等问题。
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公开(公告)号：CN107502826A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710640124.X
申请日：2017-07-31
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产A572Gr50加硼钢的方法包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.10～0.50％的Si、1.0～1.35％的Mn、≤0.025％的P、≤0.010％的S、0.010～0.050％的Alt、0.02～0.04％的Ti、0.0008～0.0030％的B、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧入口的温度不低于900℃，感应加热出口的温度1100～1180℃，精轧出口的温度820～880℃，卷取温度560～620℃。利用本发明，解决含硼钢容易出现角部裂纹、表面纵裂以及含碳量较高而导致的钢的塑性不好等问题。
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公开(公告)号：CN108642386A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810492367.8
申请日：2016-10-17
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐海水腐蚀的高强度钢，钢的化学成分及质量百分比为：C：≤0.09%；Si：≤0.40%；Mn：0.80~0.90%；P：0.090~0.10%；S≤0.005%；Al：0.02~0.06%；Cu：0.52~0.58%；Ni：0.42~0.48%；Ti：0.030~0.050%；Re：0.01~0.05%；余量为Fe及不可避免杂质。该钢生产方法为：采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧工艺。该方法生产的钢产品性能优异，成本低。
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公开(公告)号：CN106498280B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610900805.0
申请日：2016-10-17
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀钢，钢的化学成分及质量百分比为：C：≤0.09%；Si：≤0.40%；Mn：0.80~0.90%；P：0.090~0.10%；S≤0.005%；Al：0.02~0.06%；Cu：0.52~0.58%；Ni：0.42~0.48%；Ti：0.030~0.050%；余量为Fe及不可避免杂质。该钢生产方法为：采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧工艺。该方法生产的钢产品性能优异，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107287489A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710495766.5
申请日：2017-06-26
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产钛微合金钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.10～0.50％的Si、0.60～1.20％的Mn、0.020～0.040％的Al、0.010～0.040％的Ti、≤0.01％的S、≤0.025％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过全无头薄板坯连铸连轧生成不同厚度的热轧带钢，其中，在全无头薄板坯连铸连轧产线中，粗轧入口温度≥900℃，感应加热炉出口温度为1100～1180℃，精轧出口温度为830℃～900℃，卷取温度为580℃～640℃。利用本发明，解决传统工艺生成钛微合金钢的方法成本高、能耗大等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN106498280A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610900805.0
申请日：2016-10-17
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀钢，钢的化学成分及质量百分比为：C：≤0.09%；Si：≤0.40%；Mn：0.80~0.90%；P：0.090~0.10%；S≤0.005%；Al：0.02~0.06%；Cu：0.52~0.58%；Ni：0.42~0.48%；Ti：0.030~0.050%；余量为Fe及不可避免杂质。该钢生产方法为：采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧工艺。该方法生产的钢产品性能优异，成本低。
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公开(公告)号：CN115354214A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211210261.7
申请日：2022-09-30
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低能耗低碳排放低成本生产耐候钢的方法，属于耐候钢生产领域，所述的方法包括红土镍矿粉烧结、转炉冶炼、精炼，其中：所述的红土镍矿粉烧结中，烧结原料包括54‑61％的红土镍矿粉、30‑36％的磁选钢渣粉、4‑6％的无烟煤和4‑5％的生石灰粉，烧结得红土镍烧结矿；所述的转炉冶炼中，在吹炼过程中加入所述的红土镍烧结矿；所述的精炼中，根据钢水镍成分测定，补加镍板，得到耐候钢钢水。与现有技术相比较具有降本、环保的特点。
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公开(公告)号：CN108504950B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201810492368.2
申请日：2016-10-17
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本耐腐蚀高强度钢，钢的化学成分及质量百分比为：C：≤0.09%；Si：≤0.40%；Mn：0.80~0.90%；P：0.090~0.10%；S≤0.005%；Al：0.02~0.06%；Cu：0.52~0.58%；Ni：0.42~0.48%；Ti：0.030~0.050%；Re：0.01~0.05%；Zr：0.1~0.3%；余量为Fe及不可避免杂质。该钢生产方法为：采用铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧工艺。该方法生产的钢产品性能优异，成本低。
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公开(公告)号：CN108326042B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201711446115.3
申请日：2017-12-27
Applicant: 日照钢铁控股集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧薄规格花纹卷板板形的控制方法，包括：通过精轧工序和平整工序控制花纹卷板的板形，其中，在精轧工序中，精轧末机架的轧辊辊型为‑120um；在平整工序中，平整机的开卷张力≥70KN，并且卷取张力＞开卷张力，卷取张力与开卷张力的差值≤40KN。利用本发明，能够解决薄规格卷板板形难以控制，传统的平整方法平整效果差的问题。
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