-
公开(公告)号：CN105851755B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610259502.5
申请日：2016-04-23
Applicant: 无锡绿斛科技有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种石斛多糖饮料的制备方法及其饮料，其方法包括预处理，破碎，多次酶解浸出、胶体磨处理、过滤，配料，高压均质混合和灌装灭菌各单元过程。本发明通过选用复合酶对铁皮石斛进行多次酶解胶体磨处理，破坏细胞壁的紧密结构而对石斛功能性成分的结构无影响，使得石斛碱、氨基酸、多糖等功能性成分更易提取，大大提高了铁皮石斛功能性成分的提取率，其中石斛多糖收率可达到18％以上，石斛碱收率可达到0.3％以上。本发明制备方法操作简单，节能环保，可以极大地降低生产成本，制得的石斛多糖饮料中功效成分含量丰富，产品质量稳定，可长期保存而不会产生沉淀和分层。
-
公开(公告)号：CN105851755A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610259502.5
申请日：2016-04-23
Applicant: 无锡绿斛科技有限公司 , 江南大学
CPC classification number: A23L2/38
Abstract: 本发明涉及一种石斛多糖饮料的制备方法及其饮料，其方法包括预处理，破碎，多次酶解浸出、胶体磨处理、过滤，配料，高压均质混合和灌装灭菌各单元过程。本发明通过选用复合酶对铁皮石斛进行多次酶解胶体磨处理，破坏细胞壁的紧密结构而对石斛功能性成分的结构无影响，使得石斛碱、氨基酸、多糖等功能性成分更易提取，大大提高了铁皮石斛功能性成分的提取率，其中石斛多糖收率可达到18％以上，石斛碱收率可达到0.3％以上。本发明制备方法操作简单，节能环保，可以极大地降低生产成本，制得的石斛多糖饮料中功效成分含量丰富，产品质量稳定，可长期保存而不会产生沉淀和分层。
-
公开(公告)号：CN101731707B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN200910251720.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种醋蛋饮料的生产方法，将鸡蛋置于消毒，破碎，分离蛋壳、蛋膜，取蛋液；按质量体积比取备份固态柠檬酸∶碳酸钙∶水∶米醋∶乳酸＝8～9g∶1～2g∶400～500ml∶80～100ml∶6～12ml混合均匀，得到浸泡液；按蛋液∶浸泡液＝1∶3～5，温度20～30℃，浸泡蛋液4～6h；调质除腥，调质温度80～90℃，调质时间10～30min，得到调质除腥醋蛋液用胶体磨磨碎；所得醋蛋液与蔗糖酯、脱脂奶粉按质量比600～700∶0.3～0.6∶80～100用胶体磨进行混合，之后均质，得到较稠的醋蛋乳状液；之后进行醋蛋液的调制，加水定容，灭菌及包装。产品保质期12个月。本发明该方法工艺简单，易于控制，制备醋蛋液的耗时较短，制得的醋蛋液口味微酸带甜，无腥味，质感微稠，口感舒适。
-
公开(公告)号：CN101731707A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910251720.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种醋蛋饮料的生产方法，将鸡蛋置于消毒，破碎，分离蛋壳、蛋膜，取蛋液；按质量体积比取备份固态柠檬酸∶碳酸钙∶水∶米醋∶乳酸＝8～9g∶1～2g∶400～500ml∶80～100ml∶6～12ml混合均匀，得到浸泡液；按蛋液∶浸泡液＝1∶3～5，温度20～30℃，浸泡蛋液4～6h；调质除腥，调质温度80～90℃，调质时间10～30min，得到调质除腥醋蛋液用胶体磨磨碎；所得醋蛋液与蔗糖酯、脱脂奶粉按质量比600～700∶0.3～0.6∶80～100用胶体磨进行混合，之后均质，得到较稠的醋蛋乳状液；之后进行醋蛋液的调制，加水定容，灭菌及包装。产品保质期12个月。本发明该方法工艺简单，易于控制，制备醋蛋液的耗时较短，制得的醋蛋液口味微酸带甜，无腥味，质感微稠，口感舒适。
-
公开(公告)号：CN113073122A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110472560.7
申请日：2021-04-29
Applicant: 江南大学 , 广汉市迈德乐食品有限公司
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明公开了一种酶法制备富含中长碳链甘油三酯的火锅底料油脂的方法，包括，以中碳链甘油三酯与长碳链甘油三酯为原料，在溶剂体系中加入膨胀后的脂肪酶，进行反应，即得所述火锅底料油脂。本发明选用植物油为原料，比牛油的价格低廉，植物油中不含有胆固醇与反式脂肪酸，较牛油而言更健康，且所得产品中富含中长碳链甘油三酯，在减弱蛋白质代谢、促进氮平衡、增强免疫功能、降低癌症风险等方面有积极作用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112890078B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110282071.5
申请日：2021-03-16
Applicant: 江南大学
IPC: A23L5/10
Abstract: 本发明公开了一种基于中强度电场处理减少煎炸食品吸油量的方法，包括，将油加热后，将物料加入进行煎炸处理，并在煎炸处理过程中施加中强度电场处理；其中，电场处理的电压范围为5～100V，频率范围为1～100KHz；煎炸处理温度为120～200℃。本发明提供了一种中强度电场的缩短煎炸时间及减少吸油量的方法，在煎炸锅内的平行极板通电后形成匀强的中强度电场，放入物料煎炸后，该电场会对物料产生的气泡进行影响，阻止气泡的相互聚集，从而提高了传热效率，缩短煎炸时间，减少了油滴飞溅，同时更快的传热也加快了物料表面的硬化外壳快速形成，进一步抑制内部的水分蒸发，降低吸油量。
-
公开(公告)号：CN112890078A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110282071.5
申请日：2021-03-16
Applicant: 江南大学
IPC: A23L5/10
Abstract: 本发明公开了一种基于中强度电场处理减少煎炸食品吸油量的方法，包括，将油加热后，将物料加入进行煎炸处理，并在煎炸处理过程中施加中强度电场处理；其中，电场处理的电压范围为5～100V，频率范围为1～100KHz；煎炸处理温度为120～200℃。本发明提供了一种中强度电场的缩短煎炸时间及减少吸油量的方法，在煎炸锅内的平行极板通电后形成匀强的中强度电场，放入物料煎炸后，该电场会对物料产生的气泡进行影响，阻止气泡的相互聚集，从而提高了传热效率，缩短煎炸时间，减少了油滴飞溅，同时更快的传热也加快了物料表面的硬化外壳快速形成，进一步抑制内部的水分蒸发，降低吸油量。
-
公开(公告)号：CN108578449A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810749089.X
申请日：2018-07-10
Applicant: 江南大学 , 海南博禾农业发展有限公司
IPC: A61K36/19 , A61K9/20 , A61P31/12 , A61P39/06 , A61P35/00 , A61P29/00 , A61P31/04 , A61P37/02 , A61P1/16 , A61P31/14 , A61P31/20 , A61P7/10 , A61P15/00 , A61P19/08 , A61P19/04
Abstract: 本发明公开了一种忧遁草片剂的制备方法，将所述忧遁草经粉碎、制粒、压片处理，克服了忧遁草因纤维素含量高易引起其制成片剂过程中出现脆碎度不合格的问题；采用本发明所述的忧遁草片剂的制备方法制得的忧遁草片剂表面完整光洁，色泽均匀无杂斑、无异物，其片剂重量差异限度在±5%范围内，脆碎度按照《中华人民共和国药典》（2015版）规定的“片剂脆碎度检查法”进行检查，减失重量小于0.9%，未检出断裂、龟裂、粉碎的片，片剂合格率达99.5~99.8%。
-
公开(公告)号：CN104673848A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410802017.9
申请日：2014-12-18
Applicant: 江南大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: C12P7/6409
Abstract: 本发明涉及了一种以羊油为原料制备类可可脂的生物转化法。以羊油为主要原料，硬脂酸甲酯作为辅料，通过耶氏解脂酵母发酵得到酵母胞内脂质，该脂质的脂肪酸组成与可可脂的脂肪酸组成极其相似，可单独或和可可脂混合用作巧克力等产品的原料。本发明使用的是微生物发酵方法，细胞增殖快、生长周期短，能连续大规模生产，降低成本，同时不受季节、气候变化限制，而且所用的底物羊油，产量大，价格低廉。
-
公开(公告)号：CN103060089B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210569519.2
申请日：2012-12-25
Applicant: 江南大学 , 中联盛国际(香港)股份有限公司
IPC: C11B3/06
Abstract: 本发明公开一种棉籽混合油的碱炼脱酸方法，包括以下步骤：（1）将棉籽混合油加热至50~70℃；（2）将经过加热的混合油通入多孔油滴分布盘，形成直径1~2mm的油滴；（3）经步骤（2）形成的油滴进入中和反应罐内的碱液中发生中和反应；（4）将步骤（3）所得脱酸油脂进行常规脱溶操作后即得精炼棉籽油成品。本发明实现进料、酸碱中和以及皂脚分离整个碱炼脱酸脱皂工艺的一体化和连续化，设备体积小，运行成本低，操作简便，工艺简化，脱酸脱皂效果理想，可提高油脂精炼率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.035 seconds)
