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公开(公告)号：CN107636200A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201680032380.4
申请日：2016-06-03
Applicant: 新日铁住金株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
Abstract: 本发明涉及一种储藏时的稳定性优异的表面处理液，并且能够提供所生成的处理被膜的耐水性、耐溶剂性、与镀层钢板的密合性、热润滑性、以及热压后的化学转化处理性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的表面处理钢板。一种热压用镀层钢板的表面处理液，包含ZnO水分散液(A)和水分散性有机树脂(B)，所述ZnO水分散液(A)包含水和平均粒径为10～300nm的ZnO粒子，所述水分散性有机树脂(B)具有5～45mgKOH/g的酸价以及5～300nm的乳液粒径，所述ZnO水分散液中的ZnO粒子的质量WA和所述水分散性有机树脂的固体成分的质量WB的质量比WA/WB为30/70～95/5。
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公开(公告)号：CN107636200B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201680032380.4
申请日：2016-06-03
Applicant: 日本制铁株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
Abstract: 本发明涉及一种储藏时的稳定性优异的表面处理液，并且能够提供所生成的处理被膜的耐水性、耐溶剂性、与镀层钢板的密合性、热润滑性、以及热压后的化学转化处理性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的表面处理钢板。一种热压用镀层钢板的表面处理液，包含ZnO水分散液(A)和水分散性有机树脂(B)，所述ZnO水分散液(A)包含水和平均粒径为10～300nm的ZnO粒子，所述水分散性有机树脂(B)具有5～45mgKOH/g的酸价以及5～300nm的乳液粒径，所述ZnO水分散液中的ZnO粒子的质量WA和所述水分散性有机树脂的固体成分的质量WB的质量比WA/WB为30/70～95/5。
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公开(公告)号：CN103649361B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201180072293.9
申请日：2011-07-14
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C21/08 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/04 , C22C21/06 , C23C2/00 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C26/02 , C23C30/00 , C23C30/005 , Y10T428/1275 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12972 , Y10T428/12979 , Y10T428/2495 , Y10T428/24967 , Y10T428/24975 , Y10T428/264 , Y10T428/265
Abstract: 本发明涉及在镀后可不进行皮膜处理、并且能够原样地应用以往的制造工艺的生产畅通性高、另外对于醇混合燃料发挥优异的耐蚀性、而且外观优异的镀铝钢板、和以使用上述钢板制造为特征的燃料箱。用于解决问题的手段，其特征在于，规定铝镀层中的Si、Mg、Ca、Ti成分，控制热浸镀铝后的冷却方法，由此使镀层中分散结晶出长径为10μm以下、纵横尺寸比为1以上3以下的Mg2Si粒子。通过Mg2Si粒子使得相对于醇混合燃料具有优异的耐蚀性，能够抑制MgO所致的外观劣化。
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公开(公告)号：CN105121691A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480021499.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , C22C21/00 , C22C21/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , C23C2/28
Abstract: 为了提供以更少的附着量具有优异的润滑性、热压加工中的成型性和生产率提高、能够改善热压成型后的化学转化处理性的热压用镀覆钢板及镀覆钢板的热压方法、和通过该热压方法制造的汽车零件，设置形成于钢板的单面或两面，至少含有Al，还含有总计0.02～2质量％的Mg、Ca、Sr、Li、Na、K中的一种或两种以上元素的镀Al层；和层叠于前述镀Al层上、至少含有ZnO的表面覆膜层。
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公开(公告)号：CN104334765B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201380026337.3
申请日：2013-05-23
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的Al系合金镀覆钢材为在包含Si和剩余部分的Al及杂质的镀覆层的表面上形成有拉丝的具有拉丝外观的Al系合金镀覆钢材，其中，所述镀覆层为：所述镀覆层的每单面的附着量为20～100g/m2；所述镀覆层整体的所述Si的含量为5～12质量％；所述镀覆层的表层的厚度为2μm的区域中的所述Si的最大含量为12～24质量％，所述拉丝为：与所述拉丝成直角方向的表面粗糙度Ra为0.3～2.0μm；标准水平300μin的PPI为0；标准水平200μin的PPI小于10；标准水平30μin的PPI为50以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103649361A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201180072293.9
申请日：2011-07-14
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C21/08 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/04 , C22C21/06 , C23C2/00 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C26/02 , C23C30/00 , C23C30/005 , Y10T428/1275 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12972 , Y10T428/12979 , Y10T428/2495 , Y10T428/24967 , Y10T428/24975 , Y10T428/264 , Y10T428/265
Abstract: 本发明涉及在镀后可不进行皮膜处理、并且能够原样地应用以往的制造工艺的生产畅通性高、另外对于醇混合燃料发挥优异的耐蚀性、而且外观优异的镀铝钢板、和以使用上述钢板制造为特征的燃料箱。用于解决问题的手段，其特征在于，规定铝镀层中的Si、Mg、Ca、Ti成分，控制热浸镀铝后的冷却方法，由此使镀层中分散结晶出长径为10μm以下、纵横尺寸比为1以上3以下的Mg2Si粒子。通过Mg2Si粒子使得相对于醇混合燃料具有优异的耐蚀性，能够抑制MgO所致的外观劣化。
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公开(公告)号：CN105121691B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201480021499.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , C22C21/00 , C22C21/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , C23C2/28
Abstract: 为了提供以更少的附着量具有优异的润滑性、热压加工中的成型性和生产率提高、能够改善热压成型后的化学转化处理性的热压用镀覆钢板及镀覆钢板的热压方法、和通过该热压方法制造的汽车零件，设置形成于钢板的单面或两面，至少含有Al，还含有总计0.02～2质量％的Mg、Ca、Sr、Li、Na、K中的一种或两种以上元素的镀Al层；和层叠于前述镀Al层上、至少含有ZnO的表面覆膜层。
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公开(公告)号：CN106133194A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201580016611.8
申请日：2015-04-08
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C23C22/44 , B32B15/012 , B32B15/013 , B32B15/015 , C22C9/06 , C22C12/00 , C22C13/00 , C22C18/00 , C22C28/00 , C23C22/36 , C23C28/00 , C23C28/02 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C28/025 , C23C28/30 , C23C28/321 , C23C28/34 , C23C30/00 , C23C30/005 , C23C2222/20 , C25D3/04 , C25D3/12 , C25D3/22 , C25D3/30 , C25D3/38 , C25D3/54 , C25D3/565 , C25D3/60 , Y10T428/12681 , Y10T428/12722 , Y10T428/12757 , Y10T428/12799 , Y10T428/12806 , Y10T428/12819 , Y10T428/12917 , Y10T428/12937 , Y10T428/12951 , Y10T428/12972 , Y10T428/12979 , Y10T428/24942 , Y10T428/2495 , Y10T428/24967 , Y10T428/24975 , Y10T428/263 , Y10T428/264 , Y10T428/265 , Y10T428/27 , Y10T428/31678
Abstract: 在镀覆钢板(1)中，包含钢板(2)、钢板(2)的至少一个表面上的包含Al、Cu、In、Zn、Sn或Sb或它们的任意的组合的预镀层(3)、和预镀层(3)上的由Ni含有率为5质量％～15质量％的Zn‑Ni合金构成的镀层(4)。预镀层(3)的附着量为0.5g/m2以上，镀层(4)的附着量为5g/m2以上。
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公开(公告)号：CN105209655A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201480026666.2
申请日：2014-05-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B32B15/013 , C21D1/26 , C21D1/84 , C21D6/00 , C21D8/0278 , C21D9/46 , C22C18/00 , C23C2/02 , C23C2/04 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C28/02 , C23C28/021 , C23C28/023 , C23C28/025 , C23C30/00 , C23C30/005 , Y10T428/12792 , Y10T428/12799 , Y10T428/12882 , Y10T428/12917 , Y10T428/12924 , Y10T428/12931 , Y10T428/12937 , Y10T428/12944 , Y10T428/12972 , Y10T428/12979
Abstract: 本发明涉及一种压力成形性优良的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于：具备镀层，所述镀层含有7.2～10.6质量％的Fe、0.2～0.4质量％的Al、以及0.1质量％的Ni等，剩余部分由Zn和杂质构成；在镀层的垂直断面上，ζ相的平均厚度为0.2μm以下，与基底金属相接而存在的Γ相的平均厚度为0.5μm以下；在所述Γ相内，含有以在所述Γ相内的比例计为0.5质量％以上的Ni等；与Γ相相接而存在的相为Γ1相和δ相的混合相，用下述式定义的δ相比率为10％以上；δ相比率＝(δ相/Γ相接触界面长度)/(δ相/Γ相接触界面长度+Γ1相/Γ相接触界面长度)×100，在此，δ相/Γ相接触界面长度为δ相和Γ相相接触的界面的长度，Γ1相/Γ相接触界面长度为Γ1相和Γ相相接触的界面的长度。
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公开(公告)号：CN104220641A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201380017332.4
申请日：2013-04-15
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B62D29/007 , B21D22/022 , B21D35/001 , B21D37/16 , B21D53/88 , B32B15/012 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C24/085 , C23C28/321 , C23C28/345 , C23C30/005 , Y10T428/12556 , Y10T428/12611
Abstract: 本发明的镀Al系钢板，具备：钢板；Al系镀层，其形成于所述钢板的一面或两面，且至少含有以质量％计为85％以上的Al；和表面皮膜层，其层叠于所述Al系镀层的表面，且含有ZnO和1种以上的提高润滑性的化合物。
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