端部增厚金属管及其制造方法

    公开(公告)号:CN107249779B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201680009411.4

    申请日:2016-02-18

    Abstract: 该端部增厚金属管在沿长度方向观察的情况下具有:壁厚为t0的薄壁部;设置在一端部、所述壁厚为比t0大的T的第1增厚部;以及设置在所述薄壁部与所述第1增厚部之间、所述壁厚从t0逐渐增加至T的第1锥部,当在周向测定所述第1增厚部的内表面的硬度,并相对于所述周向的位置将所述硬度绘图时,表示具有所述周向上的最大硬度的95%以上的硬度的高硬度部位的波形和表示具有小于所述最大硬度的95%的硬度的低硬度部位的波形交替呈现,并且,表示所述高硬度部位的波形和表示所述低硬度部位的波形的组合呈现出多个。

    液压成形加工方法及液压成形加工品

    公开(公告)号:CN102083565B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN200980125780.X

    申请日:2009-06-30

    Abstract: 目的为以不残留压曲和皱纹的方式液压成形加工扩管的区域长的液压成形加工品,在将上述金属管的两端的位置固定了的状态下,或在进行了整个轴向推压量的10%以下的轴向推压的状态下使内压上升,接着,在实施第一工序后,实施第二工序,其后,在实施第三工序后,在重复进行一次或多次上述第一工序至第三工序后,在不进行轴向推压或在进行了整个轴向推压量的10%以下的轴向推压的状态下使内压上升,所述第一工序通过在将内压保持为一定压力的同时进行轴向推压而使上述金属管的端部附近进行扩管,所述第二工序通过不进行轴向推压地仅使内压上升来使上述金属管的中央部进行扩管,所述第三工序不进行轴向推压地仅使内压下降到上述一定压力的值,从而得到液压成形加工品。

    扩口金属管的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107107157B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201580070248.8

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 该扩口金属管的制造方法是从沿着周向具有变形阻力不同的多个部位的中空毛坯管制造扩口金属管的方法,所述方法具有:第1工序,其将变形阻力相对小的部位特定为低变形阻力部,将变形阻力相对大的部位特定为高变形阻力部;和第2工序,其以所述低变形阻力部的壁厚减少率比所述高变形阻力部的壁厚减少率小的方式,向所述中空毛坯管压入扩管冲头。

    差厚钢管的制造方法及差厚钢管

    公开(公告)号:CN108712935A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201780016090.5

    申请日:2017-02-14

    Abstract: 一种差厚钢管的制造方法,利用中空筒状的坯管来制造差厚钢管,具有:卡合工序,将所述坯管配置在模具内,在限制了所述坯管向长方向的移动的状态下,从所述坯管的一端侧推入塞件来使所述一端侧的外形扩大从而卡合于所述模具;和减薄加工工序,解除所述坯管的所述限制,另一方面,在维持所述坯管的所述卡合的状态下,将所述塞件进一步朝向所述坯管的另一端侧推入,由此施行在维持所述坯管的外形的状态下扩大内形的减薄加工而形成薄壁部。

    液压成形加工方法

    公开(公告)号:CN101657278B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN200880012099.X

    申请日:2008-04-18

    CPC classification number: B21D26/033 B21D26/043

    Abstract: 本发明提供一种能够取得扩管率大、且复杂的形状的液压成形成形品,且能够以较少工序数进行加工的液压成形加工方法,将金属管安装到分开的模具内,在进行了合模之后对上述金属管施加内压与管轴方向压入力,在第1液压成形工序中,使上述金属管沿上述金属管截面的一个方向扩管,做成在管轴方向的扩管部的整体中具有制品形状的周长的90%以上100%以下的周长、且在上述一个方向上至少管轴方向的一部分比制品的高度高的中间制品之后,在第2液压成形工序中,在管轴方向的整体或一部分中,边降低上述中间制品的上述一个方向的高度边成形为最终制品。另外,包含弯曲形状的情况下,在上述第1液压成形工序与第2液压成形工序之间实施弯曲工序。

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