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公开(公告)号：CN106457348B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201580023202.0
申请日：2015-05-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 一种剪切加工零件的制造方法以及制造装置，该剪切加工零件的制造方法将包括向模子固定被加工件的工序、和使冲头(110)与模子相对地接近而进行上述被加工件的冲切加工的工序的剪切加工进行多次；在这一系列的剪切加工的开始时，使用上述冲头和上述模子进行上述剪切加工，上述冲头具备与上述被加工件对置的第1前端面(111)、和以向上述模子的接近方向为基准包括比上述第1前端面后退的第1后退面(112)的第1刃尖，上述模子具备与上述被加工件对置的第2前端面、和以向上述冲头的接近方向为基准包括比上述第2前端面后退的第2后退面的第2刃尖。
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公开(公告)号：CN108290247A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201680051844.6
申请日：2016-09-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B23K26/346 , B23K11/11 , B23K26/21 , B23K28/02
Abstract: 该钢板的搭焊方法具有：点焊工序，通过在将具有凸缘部(2)及纵壁部(4)的第2钢板部件(1Y)的上述凸缘部(2)相对于第1钢板部件(1X)叠合了的状态下点焊，在上述第1钢板部件(1X)及上述凸缘部(2)间形成熔核(110)；激光焊工序，在上述点焊工序后，在上述纵壁部(4)的R曲线尽头(3a)与上述熔核(110)之间的区域中，通过激光焊形成焊珠(120)；上述焊珠(120)其长度尺寸(L)是上述熔核(110)的直径(Dn)以上，并且宽度尺寸(W)是0.5～3.0mm。
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公开(公告)号：CN106102948B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201580015372.4
申请日：2015-03-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D22/24 , B21D35/006
Abstract: 提供在大致呈平板状的部分的与缘部分开的区域具有增厚部的板状成型体的制造方法。该制造方法为具有多个增厚部的板状成型体的制造方法，在利用拉深成型获得包括平板部和以自所述平板部突出的方式鼓起并具有圆形的顶部的圆筒拉深部的圆筒拉深成型体的拉深成型工序中，包括：第1工序，在该第1工序，利用第1模具和第2模具对平板状的板状构件中的与缘部分开的区域进行冲压，在所述板状构件上形成凹弯曲部；以及第2工序，在该第2工序中，在利用所述第1模具和第2模具夹着所述板状构件中的包含所述凹弯曲部在内的区域的状态下，利用第3模具和第4模具夹着所述板状构件的外周部，通过使所述第1模具以及所述第2模具与所述第3模具以及所述第4模具相对移动，从而使包含所述凹弯曲部在内的区域相对于所述外周部突出，获得所述圆筒拉深成型体。
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公开(公告)号：CN106794495A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201580054820.1
申请日：2015-10-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。
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公开(公告)号：CN106102948A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201580015372.4
申请日：2015-03-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D22/24 , B21D35/006
Abstract: 提供在大致呈平板状的部分的与缘部分开的区域具有增厚部的板状成型体的制造方法。该制造方法为具有多个增厚部的板状成型体的制造方法，在利用拉深成型获得包括平板部和以自所述平板部突出的方式鼓起并具有圆形的顶部的圆筒拉深部的圆筒拉深成型体的拉深成型工序中，包括：第1工序，在该第1工序，利用第1模具和第2模具对平板状的板状构件中的与缘部分开的区域进行冲压，在所述板状构件上形成凹弯曲部；以及第2工序，在该第2工序中，在利用所述第1模具和第2模具夹着所述板状构件中的包含所述凹弯曲部在内的区域的状态下，利用第3模具和第4模具夹着所述板状构件的外周部，通过使所述第1模具以及所述第2模具与所述第3模具以及所述第4模具相对移动，从而使包含所述凹弯曲部在内的区域相对于所述外周部突出，获得所述圆筒拉深成型体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104284742B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201280073152.3
申请日：2012-05-17
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21D22/20
CPC classification number: B21C37/00 , B21C51/00 , B21D22/022 , B21D22/208 , B21D26/021 , B21D37/16 , C21D1/78 , C21D7/02 , C21D7/13 , C21D8/005 , C21D9/46 , C21D11/00 , G01N3/18 , G01N2203/0017 , G01N2203/0092 , G01N2203/0226
Abstract: 本发明涉及含有奥氏体的钢材的塑性加工方法，该方法是：确定使上述钢材塑性变形时的预测断裂部位，对上述预测断裂部位的应变比βx进行解析，当将相对于上述应变比βx的加工诱导相变延展性极大温度以单位为℃设定为Tβx、将比上述Tβx更低温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σLβx、将比上述Tβx更高温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σHβx、将上述预测断裂部位的局部温度以单位为℃设定为Tlocal时，以使该局部温度Tlocal满足下述式1的方式进行加热，并且使上述加热后的上述钢材塑性变形。Tβx-2×σLβx≤Tlocal≤Tβx+1.25×σHβx(式1)。
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公开(公告)号：CN103857814B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201280047853.X
申请日：2012-09-28
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: C22C38/00 , B21B3/00 , C21D9/46 , C22C18/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28
CPC classification number: C22C38/06 , B32B15/013 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0284 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种高强度热浸镀锌钢板，其含有主要成分，进而以质量%计，钢板按体积分率计作为主相将铁素体规定为40%以上，含有8%～60%的残留奥氏体，剩余组织由贝氏体、马氏体、珠光体中的1种或2种以上形成。在该高强度热浸镀锌钢板中，将位于奥氏体晶粒的平均残留应力σR满足式（1）的范围内的奥氏体晶粒规定为50%以上，在该钢板表面具有热浸镀锌层，该热浸镀锌层含有低于7质量%的Fe，剩余部分由Zn、Al及不可避免的杂质构成。－400MPa≤σR≤200MPa（1）。
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公开(公告)号：CN105142847A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201480021666.3
申请日：2014-04-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B23K11/16 , B23K11/11 , B23K11/115 , B23K11/24 , B23K11/241 , B23K11/3054 , B23K2103/04
Abstract: 本发明采用2段通电对含有0.15质量％以上的碳、且抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板进行点焊，进行焊接时，将第1通电工序的电流I1与第2通电工序的电流I2之比(I2/I1)设定为0.5～0.8；将冷却工序的时间tc设定为0.8×tmin～2.5×tmin的范围，其中所述tmin是根据钢板板厚H而用式(0.2×H2)计算得到的；而且将第2通电工序的通电时间t2设定为0.7×tmin～2.5×tmin的范围；以及使所述冷却工序以后的加压力比至所述第1通电工序的加压力大；由此抑制因回火引起的硬度降低的偏差，而且稳定地得到高的耐延迟断裂特性。
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公开(公告)号：CN104284742A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201280073152.3
申请日：2012-05-17
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21D22/20
CPC classification number: B21C37/00 , B21C51/00 , B21D22/022 , B21D22/208 , B21D26/021 , B21D37/16 , C21D1/78 , C21D7/02 , C21D7/13 , C21D8/005 , C21D9/46 , C21D11/00 , G01N3/18 , G01N2203/0017 , G01N2203/0092 , G01N2203/0226
Abstract: 本发明涉及含有奥氏体的钢材的塑性加工方法，该方法是：确定使上述钢材塑性变形时的预测断裂部位，对上述预测断裂部位的应变比βx进行解析，当将相对于上述应变比βx的加工诱导相变延展性极大温度以单位为℃设定为Tβx、将比上述Tβx更低温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σLβx、将比上述Tβx更高温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σHβx、将上述预测断裂部位的局部温度以单位为℃设定为Tlocal时，以使该局部温度Tlocal满足下述式1的方式进行加热，并且使上述加热后的上述钢材塑性变形。Tβx-2×σLβx≤Tlocal≤Tβx+1.25×σHβx(式1)。
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公开(公告)号：CN102740991B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201180008435.5
申请日：2011-02-02
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21D26/035 , B21D26/045 , B21D26/047
CPC classification number: B21D26/045 , B21D26/035 , B21D26/047
Abstract: 本发明是一种液压成形方法，其特征在于，具有：在成对模具的入口部内配置坯料管的管端部的工序，所述成对模具设置有入口部与底部相比被扩径了的有底的孔状的模腔，在入口部和底部之间形成有从入口部内形向底部内形接近的锥部，所述入口部配置为相互对向；通过将所述成对模具的一方朝向另一方驱动，利用所述锥部将所述坯料管的管端部向内侧挤压进行压制成形的工序；和对于两侧的管端面与所述成对模具的模腔底面抵接了的所述坯料管，向内部供给成形液从而负载内压，并且将所述成对模具的一方朝向另一方驱动从而沿管轴方向负载压缩载荷，由此将该坯料管液压成形的工序。
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