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公开(公告)号：CN102666885A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201180005020.2
申请日：2011-01-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0226 , B21B3/00 , C21D8/0263 , C21D9/42 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有规定的成分组成的钢坯加热到1000～1200℃后，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，接着，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间隔时间为3～25秒的后段轧制，然后，从板厚中心温度750℃以上开始，以0.5～8℃/秒的冷却速度实施前段冷却直至630~700℃，接着，以10～50℃/秒的冷却速度实施后段冷却直至550℃以下，从而形成下述厚钢板：板厚度为10～40mm，屈服应力为315～550MPa，显微组织为软质相的铁素体、硬质相的珠光体、贝氏体、马氏体中的1种或2种以上的混合组织，且板厚度中心部的铁素体面积率为70~95%，硬质相的平均维氏硬度为250~500，平均晶体粒径为5～20μm。
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公开(公告)号：CN101305110B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200680041846.3
申请日：2006-11-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0205 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板及其制造方法。本发明钢其Si含量小于0.10％，岛状马氏体的体积率小于3％，还含有Nb和Ti，使得Nb≥0.025％、Ti≥0.005％且满足0.045％≤Nb+2×Ti≤0.105％，还以A＝(Nb+2Ti)×(C+N×12/14)的值为0.0022～0.0055的范围含有Nb、Ti、C、N，钢组织中贝氏体的体积率为30％以上，并且珠光体的体积率小于5％。
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公开(公告)号：CN101960037B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200980107233.9
申请日：2009-10-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/02 , C21D9/50 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供焊接性优异的抗拉强度为780MPa以上的高强度厚钢板，还提供省略回火热处理来制造的所述高强度厚钢板的制造方法。本发明的高强度厚钢板，以质量％计，含有C：0.030％～0.055％、Mn：2.4％～3.5％、P：0.01％以下、S：0.0010％以下、Al：0.06％～0.10％、B：0.0005％～0.0020％、N：0.0015％～0.0060％，焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.18～0.24％，其组织以马氏体为主体。本发明的高强度厚钢板的制造方法为：将具有规定的成分组成的钢坯或者铸坯加热至950℃～1100℃，在820℃以上的温度进行轧制，紧接着从700℃以上开始冷却速度为8～80℃/秒的加速冷却，在室温～350℃停止所述加速冷却。
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公开(公告)号：CN101960037A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200980107233.9
申请日：2009-10-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/02 , C21D9/50 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供焊接性优异的抗拉强度为780MPa以上的高强度厚钢板，还提供省略回火热处理来制造的所述高强度厚钢板的制造方法。本发明的高强度厚钢板，以质量％计，含有C：0.030％～0.055％、Mn：2.4％～3.5％、P：0.01％以下、S：0.0010％以下、Al：0.06％～0.10％、B：0.0005％～0.0020％、N：0.0015％～0.0060％，焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.18～0.24％，其组织以马氏体为主体。本发明的高强度厚钢板的制造方法为：将具有规定的成分组成的钢坯或者铸坯加热至950℃～1100℃，在820℃以上的温度进行轧制，紧接着从700℃以上开始冷却速度为8～80℃/秒的加速冷却，在室温～350℃停止所述加速冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101680047A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200980000344.X
申请日：2009-03-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , B21B1/38 , B21B45/0203 , C21D6/005 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/50 , C22C38/04
Abstract: 在本发明的高张力厚钢板的制造方法中，将钢坯加热到950～1100℃，在将850℃以上的温度范围中的累积压下率规定为70～90％的轧制后，在780℃以上进行将780～830℃的范围的累积压下率规定为10～40％的轧制，接着从700℃以上开始进行冷却速度为8～80℃/sec的加速冷却，在室温～350℃停止该加速冷却；所述钢坯以质量％计含有C：0.03～0.055％、Mn：3.0～3.5％、Al：0.002～0.10％，且限制Mo：0.03％以下、Si：0.09％以下、V：0.01％以下、Ti：0.003％以下、B：0.0003％以下，且焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.20～0.24％，淬火性指数DI值为1.00～2.60。
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公开(公告)号：CN102666884A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201180004575.5
申请日：2011-01-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/14 , C21D9/42 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有规定的成分组成的钢坯加热到1000～1200℃，接着，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，然后，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间时间为3～25秒的后段轧制，接着，从板厚中心温度750℃以上开始，以1～50℃/秒的冷却速度实施加速冷却直至650℃以下的温度为止，从而形成板厚为10～40mm、屈服应力为315～550MPa、显微组织为铁素体及贝氏体的混合组织、或者铁素体、珠光体及贝氏体的混合组织、且板厚中心部的平均晶体粒径为5～20μm的厚钢板。
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公开(公告)号：CN101680047B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200980000344.X
申请日：2009-03-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , B21B1/38 , B21B45/0203 , C21D6/005 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/50 , C22C38/04
Abstract: 在本发明的高张力厚钢板的制造方法中，将钢坯加热到950～1100℃，在将850℃以上的温度范围中的累积压下率规定为70～90％的轧制后，在780℃以上进行将780～830℃的范围的累积压下率规定为10～40％的轧制，接着从700℃以上开始进行冷却速度为8～80℃/sec的加速冷却，在室温～350℃停止该加速冷却；所述钢坯以质量％计含有C：0.03～0.055％、Mn：3.0～3.5％、Al：0.002～0.10％，且限制Mo：0.03％以下、Si：0.09％以下、V：0.01％以下、Ti：0.003％以下、B：0.0003％以下，且焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.20～0.24％，淬火性指数DI值为1.00～2.60。
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公开(公告)号：CN102482751A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080039247.4
申请日：2010-10-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/50 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009
Abstract: 本发明的船体用厚钢板具有如下化学成分：以质量％计，含有C：超过0.03且为0.10％以下、P：≤0.05％、S：≤0.05％、Al：0.002～0.1％，剩余部分包含铁以及不可避免的杂质，且具有如下显微组织：包含铁素体，且包含珠光体、贝氏体中的1种以上，所述显微组织中的未加工的铁素体的面积率为85％以上，所述未加工的铁素体的平均结晶粒径为5～40μm，所述铁素体的晶粒内的渗碳体粒子以个数密度计为50000个/mm2以下，屈服强度为235MPa以上，抗拉强度为460MPa以下，均匀伸长率为15％以上，0℃下的夏比平均吸收能量为100J以上。
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公开(公告)号：CN101305110A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200680041846.3
申请日：2006-11-08
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0205 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板及其制造方法。本发明钢其Si含量小于0.10％，岛状马氏体的体积率小于3％，还含有Nb和Ti，使得Nb≥0.025％、Ti≥0.005％且满足0.045％≤Nb+2×Ti≤0.105％，还以A＝(Nb+2Ti)×(C+N×12/14)的值为0.0022～0.0055的范围含有Nb、Ti、C、N，钢组织中贝氏体的体积率为30％以上，并且珠光体的体积率小于5％。
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