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公开(公告)号：CN101972780A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN101920272B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010257338.7
申请日：2010-08-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。
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公开(公告)号：CN101823079A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010152844.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉头装钢方法。在加热炉炉头装钢的方法中，基础自动化通过激光定位仪获取装入的低温铸坯在加热炉内的实际位置并将该实际位置传递到过程自动化，然后过程自动化将该位置与装入铸坯的轧制计划信息一起修正入虚拟加热炉内，并向基础自动化发送当前铸坯的修正信息，基础自动化在收到修正信息后，指令步进机构动作以便为后续要装入的低温铸坯空出位置，从而实现低温铸坯的自动装入。根据本发明的方法，通过对加热炉内铸坯的精确定位，能够保证加热铸坯质量，从而能够保证加热燃烧控制模型精度和后续质量；在该装钢模式下能够使加热炉同时具备炉尾与炉头装钢，便于柔性化组织生产。
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公开(公告)号：CN101736194B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200810176548.6
申请日：2008-11-19
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种车轮钢，其中，该车轮钢含有以下化学成分：以该车轮钢总重量为基准，以单质计，C 0.07-0.12重量％、Si 0.01-0.15重量％、Mn 1.1-1.3重量％、Ti 0.01-0.04重量％、Ca 0.001-0.004重量％、酸溶Al 0.015-0.065重量％、P≤0.025重量％、S≤0.015重量％、Fe 97.31-98.87重量％。本发明还提供了一种车轮钢的制备方法。本发明还提供了一种车轮，其中，该车轮由本发明所提供的车轮钢制成。本发明提供的车轮钢具有适当的更高强度和韧性。
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公开(公告)号：CN101972780B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101716605B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910250191.6
申请日：2009-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机架机组辊压控制方法，所述精轧机组包括四个或五个精轧机架、成品前机架、成品机架以及设置在机架内的侧导板，上述各机架为四辊轧机，所述方法的特征在于将成品前机架和成品机架工作辊辊压设置为负辊压，将成品前机架之前的机架均设置为正辊压。所述方法可以在不增加成本和投入的条件下，有效地解决了轧机轧制“翘头”问题。
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公开(公告)号：CN101823079B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010152844.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉头装钢方法。在加热炉炉头装钢的方法中，基础自动化通过激光定位仪获取装入的低温铸坯在加热炉内的实际位置并将该实际位置传递到过程自动化，然后过程自动化将该位置与装入铸坯的轧制计划信息一起修正入虚拟加热炉内，并向基础自动化发送当前铸坯的修正信息，基础自动化在收到修正信息后，指令步进机构动作以便为后续要装入的低温铸坯空出位置，从而实现低温铸坯的自动装入。根据本发明的方法，通过对加热炉内铸坯的精确定位，能够保证加热铸坯质量，从而能够保证加热燃烧控制模型精度和后续质量；在该装钢模式下能够使加热炉同时具备炉尾与炉头装钢，便于柔性化组织生产。
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公开(公告)号：CN101221417B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200710203558.X
申请日：2007-12-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: G05B17/02
Abstract: 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧带钢轧制过程的虚拟仿真。本发明公开了一种通过仿真技术解决带钢轧制过程中的设备问题、工艺缺陷、系统逻辑漏洞及模型精度的热连轧带钢虚拟轧制仿真系统。本发明的热连轧带钢虚拟轧制仿真方法包括下列步骤：构建热连轧过程的仿真设备及仿真输入控制策略触发系统；仿真输入控制策略触系统向仿真设备输入工况；仿真设备运行，得到设备及基础自动化级数据；将设备及基础自动化级数据转换后传输给真实设备，以及虚拟执行转换后的设备及基础自动化级数据并监控执行结果。本发明的有益效果是，显著地缩短现场维护调试时间，极大地提高控制质量和精度，为设计人员和最终用户之间提供了一个直观的交流平台。
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公开(公告)号：CN101857942A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010218179.X
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成：C 0.05～0.10％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.10～1.50％、P 0.03～0.08％、S≤0.008％、Cr 0.50～0.80％、Als 0.015～0.065％，余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点，具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能，尺寸精度高，表面质量好；而且不添加昂贵合金元素，成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造，也可用于要求深冲性能好，表面质量要求高的其它复杂结构件；或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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公开(公告)号：CN101857942B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010218179.X
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成：C 0.05～0.10％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.10～1.50％、P 0.03～0.08％、S≤0.008％、Cr 0.50～0.80％、Als 0.015～0.065％，余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点，具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能，尺寸精度高，表面质量好；而且不添加昂贵合金元素，成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造，也可用于要求深冲性能好，表面质量要求高的其它复杂结构件；或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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