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公开(公告)号：CN104056863B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201310403420.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450?750℃，结束温度为0?100℃，平整轧制的延伸率为0.1?2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于2.5mm/10m，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，本发明不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103586294B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201210292184.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种厚板的层流冷却方法、一种热连轧生产线及其层流冷却系统，所述层流冷却方法使用热连轧生产线的层流冷却系统对所述厚板进行层流冷却，所述厚板沿所述热连轧生产线的轧制方向通过所述层流冷却系统，并且，所述层流冷却系统对所述厚板的冷却依次包括第一次冷却、第二次冷却以及第三次冷却，所述第一次冷却和所述第三次冷却的冷却速度大于所述第二次冷却的冷却速度。本发明的厚板的层流冷却方法通过对厚板施行三段式冷却，使得钢板性能沿厚度方向的不均匀性减小，提高厚板物理性能。
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公开(公告)号：CN105463309B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510863326.1
申请日：2015-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法。本发明一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法，该生产方法包括以下步骤：钢坯→热轧→层流冷却→卷取，其中所述钢坯由以下重量百分比化学成分组成：C 0.06％～0.10％，Si≤0.05％，Mn≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供了一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法，通过控制碳含量以适当提高低碳软钢的屈服强度，再利用微量钛固定钢中的C、N间隙原子，从而消除屈服平台以达到消除低碳软钢横折缺陷的目的，具有方法简单、生产成本低、产品综合性能优良等优点。
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公开(公告)号：CN105463309A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510863326.1
申请日：2015-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法。本发明一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法，该生产方法包括以下步骤：钢坯→热轧→层流冷却→卷取，其中所述钢坯由以下重量百分比化学成分组成：C 0.06％～0.10％，Si≤0.05％，Mn≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供了一种消除低碳软钢横折缺陷的生产方法，通过控制碳含量以适当提高低碳软钢的屈服强度，再利用微量钛固定钢中的C、N间隙原子，从而消除屈服平台以达到消除低碳软钢横折缺陷的目的，具有方法简单、生产成本低、产品综合性能优良等优点。
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公开(公告)号：CN104060161A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310406707.8
申请日：2013-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧钢板的生产方法，该方法包括将板坯依次经过粗轧、精轧、冷却和卷取，所述板坯的组成成分的重量百分数为：C：0.1-0.2重量%，Si：≤0.45重量%，Mn：0.15-0.5重量%，P：≤0.025重量%，S：≤0.025重量%，Ti：0.08-0.2重量%，Fe：98.6-99.7重量%；所述冷却的速度为50-100℃/s。本发明还公开了上述方法制备得到的热连轧钢板。该钢板的屈服强度ReL为≥345MPa，抗拉强度Rm为470-630MPa，延伸率A≥21.0%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060158A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414988.1
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧双相钢及其生产方法，在所述热轧双相钢中，以其总重量为基准，所述热轧双相钢的元素组成包括：0.12-0.2重量%的碳，0.15-0.35重量%的硅，0.75-1.3重量%的锰，0.02重量%以下的磷，0.01重量%以下的硫和98.2-98.9重量%的铁。在热轧双相钢的生产方法中，冷却的过程包括快速冷却、空冷和层流冷却，所述快速冷却的冷却速度为30-70℃/s，所述空冷的时间为7-12s。本发明的热轧双相钢的屈服强度≥330MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥24.0%，屈强比为0.5-0.7，而且本发明的生产过程中无需加入合金，且不需要增加快冷设备，因此生产成产成本低。
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公开(公告)号：CN104056863A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310403420.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450-750℃，结束温度为0-100℃，平整轧制的延伸率为0.1-2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于2.5mm/10m，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，本发明不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
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公开(公告)号：CN104060162A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310414971.6
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7-1.9重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.09-0.12重量%的Ti，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为570-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度700MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN102397887B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110332195.6
申请日：2011-10-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Inventor： 肖利 , 翁建军 , 王敦旭 , 唐建伟 , 刘燕 , 谭显勇 , 杨渡刚 , 王敏莉 , 邹小波 , 曾庆江 , 张中平 , 刘勇 , 罗击 , 吕敬东 , 张芮 , 付开忠 , 杜和来 , 雷红刚 , 刘波 , 朱乐
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种抑制带钢在层流冷却过程中尾部温度波动的方法，所述方法包括：当进行抛钢时，确定在层流冷却的粗调段开启的集管组数和在精调段开启的集管的根数；在层流冷却的出口连续检测多个温度值，并计算其平均值；计算所述平均值与最终冷却目标温度之间的温度差；当温度差大于补水温差时，开启精调段的至少一根集管；当温度差小于停水温差时，关闭精调段的至少一根集管；当温度差小于等于补水温差并大于等于停水温差时，确定在层流冷却的出口是否对带钢的温度检失；当确定在层流冷却的出口对带钢的温度检失时，结束所述方法；当确定在层流冷却的出口对带钢的温度没有检失时，重复检测温度的步骤。根据本发明的方法可以有效地减低尾部温度波动。
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公开(公告)号：CN106825081A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710156984.6
申请日：2017-03-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种除鳞喷嘴工况的检测方法，包括步骤：A1)在板坯的击打面上涂设试验涂层；A2)通过吊车将板坯放置在输送辊道；A3)通过输送辊道将板坯输送至除鳞箱内；A4)通过除鳞嘴喷射板坯，试验涂层与除鳞喷嘴相对设置；A5)将板坯调运下线；A6)检验试验涂层的击打痕迹，判断除鳞喷嘴情况。通过在板坯涂设试验涂层，便于工作人员观察除鳞喷嘴的击打痕迹，通过判断击打痕迹的形状，进而得知除鳞喷嘴的工作情况，便于工作人员及时对出现故障的除鳞喷嘴进行修整，减少除鳞喷嘴在出现问题后继续工作导致热轧带钢的表面质量降低的情况，因此，本申请提供的除鳞喷嘴工况的检测方法有效地提高了热轧带钢的表面质量。
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